>[0026]本领域技术人员应该理解，含盐废水进行超临界水氧化反应时需要通入氧化剂和含碳物质，氧化剂和含碳物质与废水中的有机物发生氧化反应为本领域人员所公知，故不赘述。
[0027]可以看出，本实施例中，通过蒸发器1进行脱盐处理，将脱盐冷凝水输出至超临界反应装置2，脱盐效果好，解决了现有技术中含盐废水的脱盐效果差的问题，使得输入至超临界反应装置2内的废水为脱盐后的废水，避免了盐对超临界反应装置的腐蚀和堵塞，有效地保护了超临界反应装置，确保了超临界反应装置的安全运行;此外，对蒸发器1产生的第一含盐浓缩废水进行分离处理，将分离出的脱盐后的淡化废水输入至蒸发器1内，对淡化废水进行回收处理，更为全面的处理含盐废水，避免了环境的污染。
[0028]下面结合图1，对本实施例进行更为详细地介绍。该含盐废水处理系统还可以包括:高压栗13、第三换热器14、降压装置15和分离装置16。其中，蒸发器的脱盐水出口 140通过高压栗13与第三换热器的第一通道的入口 141相连接，第三换热器的第一通道的出口 142与超临界反应装置的入口 21相连接，第三换热器的第二通道的入口 143与超临界反应装置的气液混合物出口 22相连接，第三换热器的第二通道的出口 144通过降压装置15与分离装置的入口 161相连接，分离装置的出口用于将分离后的气液混合物输出。
[0029]工作时，蒸发器1输出的脱盐冷凝水经过高压栗13进行加压后由第三换热器的第一通道的入口 141输入至第三换热器14内，等待换热升温;超临界反应装置的气液混合物出口 22输出的高温高压的气液混合物由第三换热器的第二通道的入口 143输入至第三换热器14内，等待换热降温。在第三换热器14内，脱盐废水与气液混合物进行热交换，脱盐废水换热后温度升高输出至超临界反应装置2内进行氧化反应，气液混合物换热后温度降低输出至降压装置15内进行降压，降压后的气液混合物输入分离装置16，分离装置16对气液混合物进行气相和液相的分离，气态产物由分离装置的气体出口 162输出，液态产物由分离装置的液体出口 163输出。
[0030]实施例二
[0031 ]继续参见图1，本实施例是在实施例一的基础上，还增设有:储水装置4和第一换热器5。其中，第一换热器的第一通道的入口51与储水装置的出口41相连接，第一换热器的第一通道的出口 52与蒸发器的蒸汽入口 130相连接;第一换热器的第二通道的入口 53与超临界反应装置的气液混合物出口 22相连接，用于接收超临界反应装置2输出的气液混合物，第一换热器的第二通道的出口 54用于将换热后的气液混合物输出，则第一换热器5的第一通道内的储水装置4输出的水与第二通道内的超临界反应装置2输出的气液混合物进行换热。具体地，第一换热器的第二通道的入口 53与第三换热器的第二通道的出口 144相连接，第一换热器的第二通道的出口 54与降压装置15相连接。
[0032]工作时，储水装置4输出的水由第一换热器的第一通道的入口51输入第一换热器的第一通道内，等待换热升温;第三换热器的第二通道的出口 144输出的换热后的气液混合物由第一换热器的第二通道的入口53输入至第一换热器5的第二通道内，等待换热降温。在第一换热器5内，水与气液混合物进行热交换，水换热后温度升高产生蒸汽，蒸汽输出至蒸发器1内，蒸汽与蒸发器1内的含盐废水进行换热，加速含盐废水的蒸发;气液混合物换热后温度降低输出至降压装置15进行降压后输出至分离装置16。
[0033]可以看出，本实施例中，利用超临界反应装置2输出的气液混合物的高温高压与水换热产生蒸汽，供应给蒸发器1，加速了蒸发器1内含盐废水的蒸发，提高了蒸发器1的工作效率，并且充分利用了能源，提高了能源的利用率。
[0034]实施例三:
[0035]参见图2，本实施例是在实施例一的基础上，还增设有:储水装置4和加热装置6。其中，加热装置的入口61与储水装置的出口41相连接，加热装置的出口62与蒸发器的蒸汽入口 130相连接。加热装置6用于接收并加热储水装置4输出的水，以及将水产生的蒸汽输出至蒸发器1。加热装置6可以为加热器。
[0036]可以看出，本实施例中，通过加热装置6对储水装置4输出的水进行加热产生蒸汽，并将蒸汽供应给蒸发器1，结构简单，易于操作。
[0037]继续参见图2，上述实施例中，加热装置的入口61还与蒸发器的蒸汽出口160相连接，加热装置6还用于接收并加热蒸发器1输出的蒸汽。
[0038]需要说明的是，本实施例中，蒸发器首次工作时，蒸汽可以由外界提供，蒸汽与含盐废水进行热交换，使得蒸汽的温度降低冷凝，含盐废水的温度升高产生二次蒸汽，二次蒸汽可进行循环使用。
[0039]工作时，蒸发器1对含盐废水进行蒸发，蒸发过程中产生二次蒸汽，二次蒸汽由蒸发器的蒸汽出口 160输出至加热装置6，加热装置6对二次蒸汽进行加热，将加热后的二次蒸汽由蒸发器的蒸汽入口 130输入至蒸发器1内，与含盐废水进行换热，二次蒸汽换热后温度降低冷凝形成脱盐冷凝水输出至高压栗13。而含盐废水换热后再次产生二次蒸汽，重复上述过程。
[0040]可以看出，本实施例中，加热装置6对蒸发器1输出的蒸汽进行加热后再次输入蒸发器1内，使得蒸发器1无需外界提供蒸汽，节省了能源，提高了能源的利用率。
[0041 ] 实施例四:
[0042]参见图3，本实施例是在实施例三的基础上，还增设有:膜蒸馏装置7。其中，膜蒸馏装置的料液入口 71与蒸发器的含盐浓缩废水出口 150相连接，用于接收蒸发器1输出的第一含盐浓缩废水。膜蒸馏装置7用于浓缩该第一含盐浓缩废水，并产生第二含盐浓缩废水。膜蒸馏装置的料液出口 72与盐水分离装置的入口 31相连接，用于将第二含盐浓缩废水输出至盐水分离装置3。
[0043]本领域技术人员应该理解，膜蒸馏装置7包括热液侧、膜和产水侧，热液侧内容置有第一含盐浓缩废水，第一含盐浓缩废水中一部分水蒸发产生蒸汽，蒸汽透过膜进入产水侧冷凝为水，蒸汽冷凝水可以由产水侧的蒸汽泠凝水出口 73输出。
[0044]工作时，第一含盐浓缩废水由蒸发器的含盐浓缩废水出口150输出至膜蒸馏装置7的热液侧，第一含盐浓缩废水在热液侧进行蒸发，产生蒸汽，蒸汽透过膜输入至产水侧冷凝为水，由膜蒸馏装置的蒸汽泠凝水出口 73输出，而热液侧的第一含盐浓缩废水中的其他物质被膜阻挡，无法透过膜，形成了第二含盐浓缩废水。第二含盐浓缩废水由膜蒸馏装置7的热液侧的料液出口72输出至盐水分离装置3内进行固体盐与淡化废水的分离处理。
[0045]可以看出，本实施例中，通过膜蒸馏装置7对蒸发器1输出的第一含盐浓缩废水进行再次浓缩，便于盐水分离装置3的分离，提高了盐水分离装置3的工作效率。
[0046]继续参见图3，上述实施例中，膜蒸馏装置的蒸汽冷凝水出口73与加热装置的入口61相连接，加热装置6还用于接收并加热膜蒸馏装置7输出的蒸汽冷凝水。
[0047]工作时，膜蒸馏装置7内产水侧产生的蒸汽冷凝水由膜蒸馏装置的蒸汽冷凝水出口 73输出至加热装置6，加热装置6对蒸汽冷凝水进行加热产生蒸汽，供应给蒸发器1。
[0048]可以看出，本实施例中，通过膜蒸馏装置7输出的蒸汽冷凝水进行加热产生蒸汽，供应给蒸发器1，充分利用了能源，提高了能源的利用率，节约成本。
[0049]实施例五:
[0050]继续参见图3，本实施例是在上述各实施例的基础上，还增设有:储料器17和第二换热器8。其中，储料器的第一入口 171用于接收含盐废水，储料器的第二入口 172与盐水分离装置的液体出口 33相连接，用于接收盐水分离装置3输出的淡化废水。储料器17用于将含盐废水与淡化废水混合为含盐废水混合物。储料器的出口 173与第二换热器的第一通道的入口 81相连接，第二换热器的第一通道的出口 82与蒸发器的含盐废水入口 120相连接。第二换热器的第二通道的入口 83与超临界反应装置的气液混合物出口 22相连接，用于接收超临界反应装置2输出的气液混合物，第二换热器的第二通道的出口 84用于将换热后的气液混合物输出，则第二换热器8的第一通道内的含盐废水混合物与第二通道内的气液混合物进行热交换。具体地，第二换热器的第二通道的入口 83与第三换热器的第二通道的出口 144相连接，第二换热器的第二通道的出口 84与降压装置15相连接。
[0051]工作时，含盐废水与盐水分离装置3输出的淡化废水均输入至储料器17，在储料器17内进行混合为含盐废水混合物，然后含盐废水混合物由储料器的出口 173输入至第二换热器8的第一通道内，等待换热升温;第三换热器的第二通道的出口 144输出的换热后的气液混合物由第二换热器的第二通道的入口83输入至第二换热器8的第二通道内，等待换热降温。在第二换热器8内，含盐废水混合物与换热后的气液混合物进行热交换，含盐废水混合物换热后温度升高输出至蒸发器1，气液混合物换热后温度降低输出至降压