专利名称：一种低温氧化制酸钒催化剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种化工生产中的催化剂及其生产方法，特别是一种低 温氧化制酸钒催化剂及其制备方法。
背景技术：
目前，用于硫酸生产的含铯钒催化剂中的Cs20含量在4-9%，成本高， 达8-10万元/吨。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述不足之处，而提供一种铯含量低，成 本低，效能一样的低温氧化制酸钒催化剂及其制备方法。
本发明所述的钒催化剂，其特征是它的组分中按重量比为偏钒酸铵
或多钒酸铵中V20s含量硫酸钾中K20含量铯盐元明粉硅藻土中
Si02含量4-8: 10~26: 1~2: 10~16: 63 67。其中，偏钒酸铵或多钒酸
铵可用V205产品替代，硫酸钾用氢氧化钾或碳酸钾或硝酸钾替代，元明
粉用氢氧化钠替代。其制备方法是将各制备原料充分混匀，加入稀硫酸，
控制PH-3 5，再经成型、干燥和煅烧活化成产品。
本发明由于采用以上配方和制备方法，制取的钒催化剂的Cs20含量 在1-2%，降低了生产成本，仅为3-4万元/吨。产品在41(TC耐热后的活 性360。C》7%、 390023%、 410。C》46%。颗粒径向抗压强度》60N/cm，
3磨耗率《5%，产品中V2O5》6.0%、 Cs20》1.0%。 36CTC即能启活反应，使 用温度为360°C-620°C，对气体浓度3-12%的S02气体的总转化率达 99.5-99.8%，转化后的S02排空量100-280PPm。降低了使用温度，使用温 域宽，节约能源。
具体实施例方式
实施例l:以制取200kg钒催化剂产品为例
1、 取偏钒酸铵16.7kg、硫酸钾51.2kg、元明粉12kg，投入轮碾机 中碾压混合均匀。
2、 再取精制硅藻土100kg投入轮碾机中共同混碾均匀。
3、 取50%含量的CsOH3kg，加入60kg水中稀释，然后缓慢投入轮碾 机中的物料内。加入时必须在轮碾机开启状态下逐步投入，尽量碾压分 布均匀。
4、 取98%的硫酸8. 6kg和16kg859&的工业磷酸投入20kg的水中，配 制成稀酸，然后缓慢投入至轮碾机中的物料上，尽量使其反应完全，PH^ 3-5，开碾制备，倾出物料进行挤条成型。
5、 在70-8(TC温度下烘干，在63(TC温度下煅烧活化2-3小时，经 筛分、包装即制取产品。
实施例2:以制取200kg钒催化剂产品为例
1、 取偏钒酸铵16.7kg投入化钒桶中，然后加入KOH28kg，放入适量 的水，加热溶解VA，使其生成KVOs溶液。
2、 取50%含量的CsOH2. 6kg投入化钒桶中的KV03溶液中搅拌均匀。
3、 取元明粉12kg投入化钒桶中，搅拌使其溶解。元明粉也可以与硅藻土一起混合。
4、 取精制硅藻土100kg投入轮碾机中碾碎。
5、 取989&的硫酸36kg和16kg859&的工业磷酸投入化钒桶中进行中和 反应，控制PH二3-5，使物料生成胶状物。然后将胶状物投入碾压机中进 行开碾制备，再进行挤条成型、烘干、煅烧活化，包装成产品。采用本 方法制备的产品性能如下活性41(TC条件下达48.0%、 390。C条件下 25%、 3601:条件下9%，径向抗压碎力》120N/cm 、磨耗率《2.5%， V205》6. 1%、 Cs20>1.01%。
权利要求
1、一种低温氧化制酸钒催化剂，其特征是它的组分中按重量比为偏钒酸铵或多钒酸铵中V2O5含量硫酸钾中K2O含量铯盐元明粉硅藻土中SiO2含量＝4～810～261～210～1663～67。
2、 如权利要求1所述的低温氧化制酸钒催化剂，其特征是偏钒酸铵 或多钒酸铵可用V20s产品替代，硫酸钾用氢氧化钾或碳酸钾或硝酸钾替 代，元明粉用氢氧化钠替代。
3、 一种低温氧化制酸钒催化剂制备方法，其特征是将按重量比选取 的各制备原料充分混匀，加入稀硫酸，控制PH-3 5，再经成型、干燥和 煅烧活化成产品。
全文摘要
一种低温氧化制酸钒催化剂及其制备方法，其特征是产品的组分中按重量比为偏钒酸铵或多钒酸铵中V<sub>2</sub>O<sub>5</sub>含量∶硫酸钾中K<sub>2</sub>O含量∶铯盐∶元明粉∶硅藻土中SiO<sub>2</sub>含量＝4～8∶10～26∶1～2∶10～16∶63～67。其制备方法是将各制备原料充分混匀，加入稀硫酸，控制pH＝3～5，再经成型，干燥和煅烧活化成产品。制取的钒催化剂的Cs<sub>2</sub>O含量在1-2％，降低了生产成本，仅为3-4万元/吨，效能一样，降低了使用温度，使用温域达360℃～620℃，节约能源。
文档编号B01J27/14GK101462065SQ20081003146
公开日2009年6月24日 申请日期2008年6月6日 优先权日2008年6月6日
发明者喆 康 申请人:喆 康