预压式空气滤清器的制作方法

文档序号:4984404阅读:190来源:国知局
专利名称:预压式空气滤清器的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种工程机械车辆液压系统中过滤、收集油气的装置。
背景技术
目前,工程机械车辆的液压系统在工作中,由于油不停地运动,传递能量,使得油 温不断上升(最高会达到120°C以上),从而产生油雾和水气。随油箱工作中液面的变化,油 箱会排出油气或进气,目前这些油气和水气均是直接排到大气中,不仅造成油箱外表面都 是油污,还对大气造成污染。
发明内容本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足,提供一种结构简单、通气量大、 油气不会外泄污染的预压式空气滤清器。本实用新型采用的技术方案如下一种预压式空气滤清器,其特征是它包括安装于液压油箱接口上的法兰座,法兰 座的下端安装有位于液压油箱接口内的定位座,在法兰座上部安装有滤芯,法兰座内安装 有下端连接至定位座的排气阀杆,在排气阀杆上安装排气阀和进气阀,排气阀上侧由安装 在排气阀杆上排气弹簧卡位,其下侧边缘盖在所述定位座的上部端口 ;所述进气阀位于排 气阀下方,其上侧边缘盖住排气阀的中心孔,其下侧由安装在排气阀上的进气弹簧卡位,所 述法兰座的外侧壁设有连通至法兰座内部的油气收集管。所述排气阀杆的上端安装有防尘帽。本实用新型的有益效果有结构简单实用,密封性能好,外观新颖美观,通气量大,油气不会外泄污染。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步地说明如图1所示,本实用新型的法兰座1用于安装在工程机械液压油箱对应的接口上, 法兰座1的下端安装有定位座2,定位座2位于液压油箱接口内,且定位座2中设有可连通 油箱与法兰座1内部的通道。在法兰座1上部安装有滤芯3,滤芯3外部安装密封壳体11。 法兰座1内还安装有下端连接至定位座2的排气阀杆4,排气阀杆4的上端安装有防尘帽 10,防尘帽10可以防止外界的污染物从排气阀杆4的连接螺纹缝隙进入到液压油箱内,并 能防止油气的外溢。在排气阀杆4上安装排气阀5和进气阀6,排气阀5上侧由安装在排 气阀杆4上排气弹簧7卡位,其下侧边缘盖在所述定位座)的上部端口。进气阀6位于排气 阀5下方,其上侧边缘盖住排气阀5的中心孔,其下侧由安装在排气阀5上的进气弹簧8卡位。在法兰座1的外侧壁设有连通至法兰座1内部的油气收集管9。本实用新型的工作过程如下在工作过程中,当法兰座1下端连接的液压油箱内的压力高于预压压力时,压力 克服排气弹簧7的弹力,使排气阀5向上运行,油气从排气阀5的边缘缝隙处到达法兰座1 内部,再从其中的连通孔道到滤芯3,被滤芯3过滤除污,之后到达油气收集管9,直到油箱 内压力等于预压压力,排气阀5在排气弹簧7的弹力作用下关闭。当油箱液面下降,油箱内 的压力低于大气压时,外界空气进入油气收集管9,经过滤芯3后从法兰座1内部克服进气 弹簧8弹力,使进气阀6向下运行打开,空气从定位进入油箱,直到油箱内压力达到平衡,进 气阀6关闭。如此循环反复。当系统需要更换滤芯3或检修时,可打开防尘帽10,按下排气阀杆4,即可将进气 阀6向下打开,实现手动排气卸压。本实用新型涉及的其它未说明部分与现有技术相同。
权利要求一种预压式空气滤清器,其特征是它包括安装于液压油箱接口上的法兰座(1),法兰座(1)的下端安装有位于液压油箱接口内的定位座(2),在法兰座(1)上部安装有滤芯(3),法兰座(1)内安装有下端连接至定位座(2)的排气阀杆(4),在排气阀杆(4)上安装排气阀(5)和进气阀(6),排气阀(5)上侧由安装在排气阀杆(4)上排气弹簧(7)卡位,其下侧边缘盖在所述定位座(2)的上部端口;所述进气阀(6)位于排气阀(5)下方,其上侧边缘盖住排气阀(5)的中心孔,其下侧由安装在排气阀(5)上的进气弹簧(8)卡位,所述法兰座(1)的外侧壁设有连通至法兰座(1)内部的油气收集管(9)。
2.根据权利要求1所述的预压式空气滤清器,其特征是所述排气阀杆(4)的上端安装 有防尘帽(10)。
专利摘要本实用新型涉及一种预压式空气滤清器,其特征是法兰座(1)的下端安装有位于液压油箱接口内的定位座(2),在法兰座(1)上部安装有滤芯(3),法兰座(1)内安装有排气阀杆(4),在排气阀杆(4)上安装排气阀(5)和进气阀(6),排气阀(5)上侧由排气弹簧(7)卡位,其下侧边缘盖在所述定位座(2)的上部端口;所述进气阀(6)位于排气阀(5)下方,其上侧边缘盖住排气阀(5)的中心孔,其下侧由安装在排气阀(5)上的进气弹簧(8)卡位,所述法兰座(1)的外侧壁设有连通至法兰座(1)内部的油气收集管(9)。本实用新型结构简单实用,密封性能好,外观新颖美观,通气量大,油气不会外泄污染。
文档编号B01D46/24GK201696397SQ20102025196
公开日2011年1月5日 申请日期2010年7月8日 优先权日2010年7月8日
发明者周国贞 申请人:南京讯联液压件有限公司
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