专利名称：一种造粒机自动连续下料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于造粒机技术领域，涉及用于造粒机的下料装置，尤其是一种造粒机自动连续下料装置。
背景技术：
现有技术中，采用“太阳锅”造粒的生产线，随着该领域科学技术的发展发生着变化，直径已由0.Sm发展到了 4.2m以上。但始终存在着卸料时需停机的操作，并且大型“太阳锅”的停启，带来了一系列问题如对电力系统的冲击、电能的损耗、设备的损坏等。为了解决这些问题并且更近一步的增加产能，生产企业对实现连续卸料的技术产生了迫切的愿望。在食品、医药、化工、陶粒等使用其他类型造粒机的生产线，这一需求也都普遍存在，尽管企业也想了许多办法，但未解决这个技术难题。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种造粒机自动连续下料装置通过气动原理，通过在下料口闸板上设置气缸，并且对气缸进行自动控制，从而实现造粒机在不停机的情况下自动下料。本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的:这种造粒机自动连续下料装置，在造粒机的卸料口闸板外侧与造粒室的外壁之间连接一能驱动卸料口闸板开闭的气缸，所述气缸的进出气口通过气动接头及气管连接至气源。上述气缸的一端与粒机卸料口闸板的外侧进行销轴连接，气缸的另一端与造粒机的造粒室进行销轴连接。 上述气缸与气源之间还连接有用以控制气缸的二位五通双电控电磁阀。本实用新型具有以下有益效果:本实用新型的自动连续下料装置通过气动原理，采用气缸提供闸门的开闭驱动力，并采用电磁阀控制气缸，以便实现自动下料的目的，该装置结构简单，能够大量应用于现有的造粒机上，改造成本低，并且改造后使制粒机在运动中可实现定位开启与闭合下料口闸板，彻底解决了下料时需停机的问题，意义重大。
图1为本实用新型的结构示意图。其中:1为造粒室；2为下料口闸板；3为气缸；4为气管；5为主轴；6为气动接头。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述:参见图1，本实用新型的造粒机自动连续下料装置，是在造粒机的卸料口闸板2外侧与造粒室I的外壁之间连接一能驱动卸料口闸板2开闭的气缸3，即气缸3的一端(活塞杆的顶端)与粒机卸料口闸板2的外侧进行销轴连接，气缸3的另一端(缸体的下端)与造粒机的造粒室I进行销轴连接。气缸3的进出气口通过气动接头6及气管4连接至气源。本实用新型的最佳实施例中，可将气管4从造粒机主轴5内穿过并通过启动接头6连接至气源。为了实现自动开启与闭合下料口的操作，气缸3与气源之间还连接有用以控制气缸3的二位五通双电控电磁阀 。
权利要求1.一种造粒机自动连续下料装置，其特征在于，在造粒机的卸料口闸板(2)外侧与造粒室(I)的外壁之间连接一能驱动卸料口闸板(2)开闭的气缸(3)，所述气缸(3)的进出气口通过气动接头(6)及气管(4)连接至气源。
2.根据权利要求1所述的造粒机自动连续下料装置，其特征在于，所述气缸(3)的一端与粒机卸料口闸板(2)的外侧进行销轴连接，气缸(3)的另一端与造粒机的造粒室(I)进行销轴连接。
3.根据权利要求1所述的造粒机自动连续下料装置，其特征在于，所述气缸(3)与气源之间还连接有用以·控制气缸(3 )的二位五通双电控电磁阀。
专利摘要本实用新型涉及一种造粒机自动连续下料装置，该装置在造粒机的卸料口闸板外侧与造粒室的外壁之间连接一能驱动卸料口闸板开闭的气缸，所述气缸的进出气口通过气动接头及气管连接至气源。本实用新型的自动连续下料装置通过气动原理，采用气缸提供闸门的开闭驱动力，并采用电磁阀控制气缸，以便实现自动下料的目的，该装置结构简单，能够大量应用于现有的造粒机上，改造成本低，并且改造后使制粒机在运动中可实现定位开启与闭合下料口闸板，彻底解决了下料时需停机的问题，意义重大。
文档编号B01J2/00GK203090861SQ201220721119
公开日2013年7月31日 申请日期2012年12月24日 优先权日2012年12月24日
发明者张文, 李晔 申请人:淄博少海懒汉锅炉有限公司, 陕西省轻工业研究设计院