本发明涉及一种气水分离设备，具体地说是一种空气压缩气气水分离装置。
背景技术：
随着工业现代化程度的不断提高，压缩空气作为一种廉价清洁的动力源，广泛地应用在微电子、纺织业、食品加工等领域。与其他动力源相比，除了原材料易获得之外，还有无毒无害，不燃烧，容易输送，使用方便等优点。
因此，选用经济有效的方法降低压缩空气的生产能耗，提高压缩空气的干燥度和纯净度，对节能减排具有重要的作用。
压缩空气在未经后处理设备之前，往往含有大量的水分、油污和固体颗粒物等，直接用于仪器和设备会造成管道和金属零件腐蚀生锈，使气动元件及控制仪失灵，缩短设备使用寿命等。在工艺上压缩空气应用于各行各业如化工、通信等，压缩空气中的粉尘油污可以利用不同等级的过滤器净化，来达到特定的空气要求，而要除去压缩空气中的水分，则需使其通过气水分离装置。压缩空气气水分离装置的优化设计不仅对提高压缩空气的品质，推动产业水平的发展有重要作用，而且对提高干燥装置的工作效率和节能环保也有着重要的意义。
现有的水冷式压缩机在运行过程中，冷凝水会进入到压缩空管路中，当压缩空气带水后，进入空气压缩的设备气路会造成压力不稳、失灵等现象，导致运行故障或出现异常。目前使用的空气压缩气气水分离设备还存在一定的缺陷：一是多采用有机玻璃制成，容易破损老化；二是其体积较小，一般随气路安装在地面，三是由于其容积不大，造成排水操作频繁。
技术实现要素：
本发明是针对现有用于空气压缩气气水分离设备存在的不足，提供一种空气压缩气气水分离装置，该装置空气压缩气体通过进气管进入气水分离桶后，气体上升从位于气水分离桶上方的出气孔进入出气管路，水分、油污和固体颗粒物喷射到气水分离桶内壁后顺内壁下流至桶底部；从排水阀排出。本装置成本低廉、效果明显、操作简单及维护方便。
本发明的技术方案是：一种空气压缩气气水分离装置，包括支撑柱，气水分离桶，进气阀，进气管，管接头，弯头，出气管，排水阀，排水管；其特征在于：所述的空气压缩气气水分离装置，气水分离桶为封闭的金属圆桶，在气水分离桶上部1/3桶壁上设有进气孔，进气孔上焊接有第一管接头，第一管接头上安装有进气管，进气管上安装有进气阀，进气管与空气压缩机连接；在气水分离桶的顶端中间设有出气孔，出气孔上焊接有第二管接头，第二管接头上安装有带弯头的出气管，弯头的另一端出气管与印染设备的输气管道相连接；在气水分离桶的下端外圆面上等间距的焊接有三根支撑柱，气水分离桶的底部中间设有排水孔，排水孔上焊接有第三管接头，第三管接头上安装有排水管，排水管上安装有排水阀。
通过以上技术方案，本发明产生的有益效果是：该装置空气压缩气体通过进气管进入气水分离桶后，气体上升从位于气水分离桶上方的出气孔进入出气气管路，水分、油污和固体颗粒物喷射到气水分离桶内壁后顺内壁下流至桶底部；从排水阀排出。本装置成本低廉、效果明显、操作简单、维护方便。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
在图1中1.支撑柱，2.气水分离桶，3.进气阀，4.进气管，5.第一管接头，6.第二管接头，7.出气管，8.弯头，9.第三管接头，10.排水阀，11.排水管。
具体实施方式
本发明实施方式，如图1所示，气水分离桶2为封闭的金属圆桶，在气水分离桶2上部1/3桶壁上设有进气孔，进气孔上焊接有第一管接头5，第一管接头5上安装有进气管4，进气管4上安装有进气阀3，进气管4与空气压缩机连接（空气压缩机图中未画）；在气水分离桶2的顶端中间设有出气孔，出气孔上焊接有第二管接头6，第二管接头6上安装有带弯头8的出气管7，弯头8的另一端出气管与印染设备的输气管道相连接；在气水分离桶2的下端外圆面上等间距的焊接有三根支撑柱1，气水分离桶2的底部中间设有排水孔，排水孔上焊接有第三管接头9，第三管接头9上安装有排水管11，排水管11上安装有排水阀10。
本发明的工作原理是：当压缩气体通过进气阀门进入气水分离桶2后，压缩气体在气水分离桶2内以离心向下倾斜式旋转，夹带的水份由于速度的降低而被分离出来。被分离出来的液体流入气水分离桶2的下部经疏水阀排出分离桶外，干燥清洁的蒸汽从气水分离桶2的顶端出出气管7排出进入连接印染设备的输气管道内。一般情况下1-3个月打开排水阀排一次水。本装置成本低廉、效果明显、操作及维护简单。