破碎机中的滚压轴衬的制作方法

本发明涉及具有转筒破碎机轴的锥体破碎机或回转破碎机，所述转筒破碎机轴的顶端部安装在通过横向构件保持的上方轴承中。在该布置中，上方轴承包括滚压轴衬，所述滚压轴衬容纳在中心插口中并且所述滚压轴衬中保持环形磨损嵌件(“磨耗嵌件”)。破碎机轴的顶端部紧贴着该磨耗嵌件滚压。本发明还涉及在所述破碎机的上方轴承中安装环形磨耗嵌件的方法。

背景技术：

回转破碎机、双型回转破碎机和锥体破碎机形式的破碎机早已为公知的并且例如公开于DE 10 2011 009 409 A1。然而，除了需要新的材料和设计方法之外，开采和加工技术的改变还需要持续进一步对这些破碎机进行改进从而获得更好的性能同时实现经济的操作，从而获得较低的服务成本和维护成本。为了降低维护成本，已知例如在轴顶端部的轴承中使用磨损嵌件(在下文中特征“磨损嵌件”和“磨耗嵌件”同义使用)，尽管存在大量油脂润滑，所述嵌件在操作的过程中仍然被转筒破碎机轴的顶端部磨损，因此必须作为“磨损部件”不时更换。然而，可以由灰口铸铁、钢或青铜制造的磨耗嵌件的使用能够在顶端部轴承的维护过程中节省大量待更换的材料，因此降低维护成本并且简化处理。

通过已知的方式，圆柱形磨耗嵌件包括略微外凸弯曲的“球形”内壁从而适应转筒移动，并且圆柱形磨耗嵌件在安装过程中缩入滚压轴衬中。出于该目的，通过加热使滚压轴衬变宽然后使其连同插入的预先冷却的磨耗嵌件一起冷却使得随着温度均衡而使磨耗嵌件被夹在滚压轴衬中。

在此，为了精确定位滚压轴衬并且牢固保持滚压轴衬，被证明值得一做的是将滚压轴衬的锥形底座设置在插口中。然后将滚压轴衬的锥形外壁插入破碎机的横向构件中的对应的锥形的变窄的插口中并且通过将凸缘螺钉接合来进行固定。为了拆卸的目的，松开螺钉并且从插口中取出具有缩入磨耗嵌件的滚压轴衬。

然而，以这种方式缩入的磨耗嵌件的问题在于如下事实：在其使用寿命结束时从滚压轴衬中移除是非常困难的。最终，现场没有装置能够加热数吨的滚压轴衬从而使其膨胀至可以释放磨耗嵌件的程度，特别是由于良好的导热性，磨耗嵌件连同滚压轴衬一起膨胀。最后，必须通过切割或燃烧来将磨耗嵌件破坏，但是这伴随着损坏滚压轴衬的巨大风险。此外，这种移除方法需要大量时间，对破碎机的停工期产生不利影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供用于所述破碎机的顶端部轴承，所述顶端部轴承允许简单和精确地安装并且主要是允许方便地更换环形磨耗嵌件。本发明的目的还在于提供可以现场方便进行的在破碎机的上方轴承中移除和安装磨耗嵌件的方法。

通过根据权利要求1所述的破碎机和根据权利要求9所述的方法来实现这些目的。有利的实施方案在从属权利要求中进行描述。

根据权利要求，本发明的主要方面在于形成如同弹簧夹头的滚压轴衬，所述滚压轴衬通过牵拉装置而被拉入插口的内部锥体中并且在所述过程中变形从而以摩擦锁紧的方式夹住预先被松动地保持在其中的磨耗嵌件。因此，通过松开牵拉装置或者通过从插口中移出滚压轴衬从而打开滚压轴衬，其结果是解除磨耗嵌件与滚压轴衬之间的摩擦锁紧，之后再次松动地位于所述轴衬中的磨耗嵌件可以被移除。

为了实现该弹簧夹头功能，作为横向构件的上方轴承的一部分形成的中心插口形成以锥形方式渐缩的内部锥体。为了实施由已知的弹簧夹头通过盖螺母实现的功能，根据本发明设置牵拉装置，通过所述牵拉装置而将滚压轴衬同轴地拉入或推入插口中。当将轴衬拉入或推入以锥形方式渐缩的插口中时，滚压轴衬的内径也相应地变窄从而以摩擦锁紧的方式夹住预先松动地插入其中的磨损嵌件。

在此，对于尽可能无摩擦的功能来说，特别有利的是“弹簧夹头”(在本发明的情况下通过滚压轴衬形成)本身也形成适应于插口角度的以锥形方式渐缩的外部锥体。因此，当拉入所述轴衬中时，插口和滚压轴衬的两个锥体表面如同夹紧组件那样相对于彼此滑动，并且轴向滑动移动造成径向夹紧移动。根据弹簧夹头的概念，保持在滚压轴衬中的磨耗嵌件形成待夹紧的工件。

为了辅助夹紧并减小滚压轴衬的直径，有利的是滚压轴衬的形成以锥形方式渐缩的外部锥体的壁沿径向裂口成至少一个狭槽(但是特别为多个狭槽)，其中一个或多个狭槽在壁中在轴向方向上延伸。有利地，正如通过弹簧夹头已知的，壁包括多个狭槽，所述狭槽围绕圆周对称分布并且延伸超过较大长度，所述长度有利地对应于插入滚压轴衬的磨损嵌件的长度。狭槽的长度使其通往滚压轴衬的下边缘。

为了使处理特别简单，有利的是从上方而非从下方安装滚压轴衬。滚压轴衬因此由于其重量的牵拉而滑入插口中。由于插口的内部锥体向下渐缩的事实，能够实现从上方安装。此外，形成需要的牵拉装置使得可以从上方操作并且相应地从上方推入或拉入滚压轴衬。

在此，出于在现场使装配有磨耗嵌件的滚压轴衬安装(拆卸)简便的目的，特别有利的是牵拉装置被设计成作用于滚压轴衬的凸缘的螺钉连接件的形式。螺钉连接件的螺钉穿过围绕环绕滚压轴衬的上边缘的凸缘的圆周均匀分布的通孔。然后将螺钉旋拧至以相应间隔围绕插口边缘分布的螺纹。由于在一定情况下，尽管螺钉连接件松开，仍然不能容易地从插口的锥形底座中释放拉入的滚压轴衬，因此有利的是在凸缘中设置连续的加压螺纹，螺钉旋拧至所述加压螺纹。如果螺钉已经穿过螺纹，则螺钉抵靠插口的边缘被支撑并且在进一步旋拧时迫使滚压轴衬离开锥形底座。

为了便于安装磨耗嵌件，还有利的是滚压轴衬特别在下边缘处形成环形止动件，磨耗嵌件在松动插入之后抵靠在所述止动件上。因此，提供了磨耗嵌件在滚压轴衬内并且因此在顶端部轴承内的限定位置。

本发明能够在磨耗嵌件达到其使用寿命之后通过简单操作以如下方式更换磨耗嵌件：从横向构件中取出滚压轴衬，从而解除固定磨耗嵌件的预应力。然后可以轻而易举地从滚压轴衬中移除磨耗嵌件，在合适的情况下使用加压螺纹。根据本发明的固定磨耗嵌件的方式使得能够特别简单地安装磨耗嵌件。在此，为了移除的目的，无需冷却磨耗嵌件也无需加热滚压轴衬。特别地，不再需要磨耗嵌件的复杂和有安全隐患的构造。因此，避免了不利影响滚压轴衬的风险。此外，本发明在维护过程中实现了显著的时间节约。

附图说明

下文参考附图来更详细地描述根据本发明的回转破碎机的具体实施方案，在附图中：

图1显示了保持在横向构件1中的上方轴承，并且

图2显示了滚压轴衬。

附图标记列表：

1 横向构件

2 破碎机轴

3 磨损嵌件

4 滚压轴衬

5 中心插口

6 止动件

7 外壳

8 螺钉

9 孔

10 凸缘

11 狭槽

12 下边缘。

具体实施方式

图1显示了锥体破碎机或回转破碎机的保持在双臂横向构件1中的上方轴承，破碎机轴2的顶端部可旋转地安装在所述轴承中。在下端处，破碎机轴在下方偏心轴承(未显示)的偏心嵌件中沿径向延伸。环绕的偏心轴衬赋予破碎机轴回转破碎机的转筒移动特征。破碎机轴2的顶端部因此也在上方轴承中进行转筒移动，并因此紧贴着保持在上方轴承中的环形磨损嵌件3进行滚压。在此，在破碎机轴2的顶端部和磨损嵌件3之间提供润滑。通过设置在液压缸的活塞上的轴向轴承来为破碎机轴提供轴向支撑(未显示)。

磨损嵌件3在该情况下是由轴承材料(特别是灰口铸铁、钢或青铜)制造的具有略微外凸的弯曲内表面的环，所述环保持在滚压轴衬4中。相比而言，滚压轴衬4容纳在上方轴承的圆柱形中心插口5中。在该布置中，通过图1可见插口5形成以锥形方式向下略微渐缩的内部锥体。根据本发明，滚压轴衬4的外壳7也以锥形方式向下略微渐缩(图2)，其结果是当将滚压轴衬4拉入插口5中时，插口5和滚压轴衬4的锥体表面如同夹紧组件那样相对于彼此滑动，并且轴向移动造成直径变窄。相比而言，滚压轴衬4的内周是圆柱形的，其结果是环形磨损嵌件3可以以滑动配合的方式插入然后通过进入滚压轴衬4中而被夹紧。为了保持磨损嵌件3，滚压轴衬4的下边缘12上形成环形止动件6，磨损嵌件3抵靠在所述环形止动件6上。

为了将滚压轴衬4拉入插口5中，提供的牵拉装置是螺钉连接件，所述螺钉连接件的螺钉8穿过围绕位于滚压轴衬4的上边缘上的凸缘10的圆周均匀分布的通孔9。螺钉8旋拧至插口5的上边缘中对应形成的螺纹。当进入滚压轴衬4时，滚压轴衬4变窄因此以摩擦锁紧的方式来夹紧插入的磨损嵌件3。

滚压轴衬4的壁沿径向裂口成多个狭槽11，所述狭槽11沿着所述壁在轴向方向上延伸。在此，狭槽11圆周对称分布并且从凸缘10延伸超过插入滚压轴衬4的磨损嵌件3的整个长度。狭槽11通往滚压轴衬4的下边缘12。

为了在破碎机的上方轴承中安装环形磨损嵌件3，首先将磨损嵌件3松动地插入未被拉入插口5的滚压轴衬4中。然后通过螺钉连接件将锥形滚压轴衬4均匀地拉入插口5的以锥形方式渐缩的内部锥体中，其中如同弹簧夹头的方式被开槽的滚压轴衬4变窄。通过变窄作用，插入的磨损嵌件4以摩擦锁紧的方式被夹在滚压轴衬4中。为了移除磨损嵌件3，只需要松开螺钉连接件并且从插口5中向上取出滚压轴衬4。在取出滚压轴衬4时，滚压轴衬4的直径变宽，其结果是可容易地移除磨损嵌件3。为了从插口5中提起滚压轴衬4，可以设置加压螺纹。