智能混料机的制作方法

本实用新型涉及农业设备技术领域，特别涉及一种智能混料机。

背景技术：

在农副产品(如：谷料)生产过程中需要对不同粉状原料进行混料。传统的混料机采用搅拌的方式进行混料，即将各种不同的粉状原料放入搅拌仓内，通过搅拌辊对粉状原料进行搅拌，使其充分混合，然后输出装袋。由于不同的原料是集中导入搅拌仓，因此这种搅拌方式需要长时间搅拌才能使粉状原料混料均匀，以致降低了整条生产线的生产效率。而且这种搅拌方式需要人为事先调好原料比例，无法实现按比例自动下料搅拌

技术实现要素：

本实用新型提出一种智能混料机，解决了现有技术中无法快速均匀且自动按比例混料的问题。

本实用新型的一种智能混料机，包括：控制器、球形混料仓及用于向球形混料仓送料的至少两个送料装置，每个所述送料装置包括：原料仓、下料管、气压管和空气压力泵，所述气压管连接空气压力泵和球形混料仓，所述原料仓通过下料管连接所述气压管，所有送料装置的气压管的出气口均匀分布在球形混料仓的内表面且对准圆心处，所述气压管的出气口至下料管的连接处的管段上设有止回阀，所述下料管上设有电控开度阀，所述球形混料仓下方设有出料口和电控泄压阀，出料口上设有电控出料阀，所述控制器连接空气压力泵、电控开度阀、电控泄压阀和电控出料阀。

其中，所述球形混料仓内设有至少一个包括多组叶片的风机，风机轴的轴线与气压管的轴线垂直，所述风机连接所述控制器。

其中，所述风机轴的轴线与气压管的轴线不在同一平面。

其中，所述原料仓和下料管可拆卸连接。

本实用新型的智能混料机通过高压气体将多种粉状原料压入球形混料仓内，压入时粉状原料高速碰撞并打散，而且随着球形仓壁高速旋转混合，达到了粉状原料快速混料均匀的效果，并通过控制器按比例设定各个电控开度阀的开度，从而实现了按比例自动混料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种智能混料机结构示意图(主视图)；

图2为图1的俯视图(只示出了混料仓内部及气压管道)；

图3为图1的侧视图(只示出了混料仓内部及气压管道)；

图4为本实用新型的另一种智能混料机(具体有四个气压管道)的俯视图(只示出了混料仓内部及气压管道)。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例的智能混料机如图1所示，包括：控制器11、球形混料仓1及用于向球形混料仓1送料的至少两个送料装置。每个所述送料装置包括：原料仓3、下料管4、气压管6和空气压力泵2，气压管6连接空气压力泵2和球形混料仓1，原料仓3通过下料管4连接气压管6，空气压力泵2将压缩空气高速地通入气压管6，下料管4下来的原料随高速空气喷入球形混料仓1。所有送料装置的气压管6的出气口(与球形混料仓1一侧连通的出口)均匀分布在球形混料仓1的内表面且对准圆心处，使得高速压入的粉料碰撞并打散。气压管6的出气口至下料管4的连接处的管段上设有止回阀7，以防止粉料在高压下从气压管6回流。下料管4上设有电控开度阀5，球形混料仓1下方设有出料口8和电控泄压阀12，出料口8上设有电控出料阀9。控制器11连接空气压力泵2、电控开度阀5和电控泄压阀12和电控出料阀9，控制器11用于控制空气压力泵2的开启或关闭，且可按照用户的设定控制电控开度阀5的开度。电控开度阀5开度的大小决定下料速度，即下料量。电控泄压阀12上设有压力传感器，将球形混料仓1中的压力传输至控制器11，控制器11比较球形混料仓1中的压力和空气压力泵2压入空气的压力以控制电控泄压阀12(电控泄压阀12中可设有过滤层，以防止粉料从电控泄压阀12漏出)调节球形混料仓1的压力，以保证空气压缩机2将粉料持续或间歇性地通入球形混料仓1

本实施例的智能混料机通过高压气体将多种粉状原料压入球形混料仓1内，压入时，不同粉状原料高速碰撞并打散，而且随着球形仓壁高速旋转混合，达到了粉状原料快速混料均匀的效果。并通过控制器11按比例设定各个电控开度阀5的开度，从而实现了按比例自动混料。

如图2和3所示，球形混料仓1内设有至少一个包括多组叶片的风机10，风机轴的轴线与气压6管的轴线垂直，风机10连接控制器11。风机10的风向与气压管6的风向相互交叉，将粉状原料进一步打散，使粉状原料快速地混合均匀。可通过控制器11控制风机10的转速，当球形混料仓1内的粉状原料较多时，控制转速变慢，风机10也起到一个搅拌的作用。

本实施例中，风机轴的轴线与气压管6的轴线不在同一平面，即风机10与气压管6的出气口错开设置，风机10的风向与气压管6的出气口的风向交叉且错开，增加了粉状原料运动轨迹的随机性，使得混合更加均匀。

本实施例中，原料仓3和下料管4可拆卸连接，以方便地混合不同的原料。

图4示出了包括四个送料装置的情况，四个送料装置成十字形分布在球形混料仓周围。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。