一种塑料膜涂布生产线的制作方法

本实用新型涉及一种塑料膜涂布生产线。

背景技术：

涂布机主要用于塑料薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。现有的涂布机的机架与涂布墙板连体，风机的震动影响到涂布装置的涂布精度，降低了产品质量；另外，现有的涂布机的加热系统存在风管长，弯管多，风阻大，能耗高等缺陷，有待改进。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种塑料膜涂布生产线，涂布装置有独立的机架支撑，消除了风机的震动，提高涂布精度；改善加热系统，降低能耗，环保节能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种塑料膜涂布生产线，包括有依次连接的第一放卷装置、电晕装置、牵引装置、逗号刮刀涂布装置、加热系统、第二放卷装置、复合装置、收卷装置，所述加热系统采用天然气加热，所述加热系统包括有抽风机以及烘箱，所述烘箱的进风口设置有过滤器；所述烘箱连接有中心机架，所述中心机架左端设置有独立的涂布机架，所述逗号刮刀涂布装置安装在涂布机架上。

作为上述技术方案的改进，所述涂布机架下侧设置有微凹涂布装置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一放卷装置与逗号刮刀涂布装置之间设置有第一除尘装置。

进一步改进，所述第二放卷装置与复合装置之间设置有第二除尘装置。

进一步改进，所述逗号刮刀涂布装置设置有刮刀辊，所述刮刀辊的一端通过轴承安装在辊座上，所述辊座上远离刮刀辊的一侧连接有用于驱动所述刮刀辊旋转的旋转气缸。

本实用新型的有益效果是：塑料膜从第一放卷装置进行放卷，经过电晕装置的电晕冲击处理使塑料膜的表面具有更强粘附力，然后经过牵引装置的张紧并输送至逗号刮刀涂布装置进行涂布，然后进入加热系统的烘箱进行加热烘干，经过烘箱后与从第二放卷装置中放卷出来的另一薄膜通过复合装置进行复合，最终由收卷装置收卷为成品。逗号刮刀涂布装置安装在独立的涂布机架上，消除了加热系统的风机的振动影响，提高了涂布稳定性，有利于提高产品质量；加热系统采用天然气加热代替传统的电加热和油加热，降低能耗，节约能源，降低成本；烘箱进风口增加高效的过滤器，净化空气，提高产品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图。

具体实施方式

参照图1~图2，一种塑料膜涂布生产线，包括有依次连接的第一放卷装置1、电晕装置2、牵引装置3、逗号刮刀涂布装置4、加热系统5、第二放卷装置6、复合装置7、收卷装置8，所述加热系统5采用天然气加热，所述加热系统5包括有抽风机501以及烘箱502，所述烘箱502的进风口设置有过滤器；所述烘箱502连接有中心机架9，所述中心机架9左端设置有独立的涂布机架10，所述逗号刮刀涂布装置4安装在涂布机架10上。采用上述结构，涂布流程如下：塑料膜从第一放卷装置1进行放卷，经过电晕装置2的电晕冲击处理使塑料膜的表面具有更强粘附力，然后经过牵引装置3的张紧并输送至逗号刮刀涂布装置4进行涂布，然后进入加热系统5的烘箱502进行加热烘干，经过烘箱502后与从第二放卷装置6中放卷出来的另一薄膜通过复合装置7进行复合，最终由收卷装置8收卷为成品。逗号刮刀涂布装置4安装在独立的涂布机架10上，消除了加热系统5的抽风机501的振动影响，提高了涂布稳定性，有利于提高产品质量；加热系统5采用天然气加热代替传统的电加热和油加热，降低能耗，节约能源，降低成本；烘箱502进风口增加高效的过滤器，净化空气，提高产品质量。

在本实施例中，优选的，所述涂布机架10下侧设置有微凹涂布装置11，增加微凹涂布装置11，能够适应多种工艺要求。扩大使用范围。

为了提高基材表面高洁净度，提高产品质量，在本实施例中，优选的，所述第一放卷装置1与逗号刮刀涂布装置4之间设置有第一除尘装置12。优选的，所述第二放卷装置6与复合装置7之间设置有第二除尘装置13。

在本实施例中，优选的，所述逗号刮刀涂布装置4设置有刮刀辊，所述刮刀辊的一端通过轴承安装在辊座上，所述辊座上远离刮刀辊的一侧连接有用于驱动所述刮刀辊旋转的旋转气缸。通过采用旋转气缸带动刮刀辊旋转，可快速、灵活调整刮刀辊的刃口与涂布基材的距离，摒弃了传统手轮旋转需要转动很多圈的操作方式，操作简单方便快捷，既降低了工人的劳动强度，同时又可以缩短调整时间，提高生产效率。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。