一种废纸粉碎筛选装置的制作方法

本实用新型涉及纸加工技术领域，具体是一种废纸粉碎筛选装置。

背景技术：

在造纸行业中，经过会产生废纸，为了降低造纸成本，会将废纸粉碎后作为原料重新利用，现有的废纸多采用机械粉碎的方式，然而在废纸粉碎过程中存在着粉碎不均匀、粉碎质量不高、不能对粉碎的废纸进行筛选的问题，导致粉碎后的废纸质量不高，重复利用效率不佳的不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有废纸粉碎过程存在的粉碎不均匀、粉碎质量不高、不能对粉碎的废纸进行筛选、重复利用效率不佳的问题，提供一种工作效率高、造价成本低、粉碎质量好、集粉碎、筛选于一体的废纸粉碎筛选装置。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种废纸粉碎筛选装置，包括底板、粉碎室、提料筒、电机、连接块、粉碎杆、回料筛和行走轮，其特征在于：所述的底板上设置有中转料仓、支架，所述的粉碎室设置在支架上，并在粉碎室上设置有进料仓、出料口，所述的提料筒一端设置在中转料仓内，另一端设置有电机二、排料管，并在提料筒内设置有绞龙，所述的电机设置在粉碎室上，并在电机上设置有旋转轴上，所述的连接块设置在旋转轴上，所述的粉碎杆设置在连接块上，所述的回料筛一端设置在粉碎室内，另一端穿过粉碎室与中转料仓连接，所述的行走轮设置在底板上，并在行走轮上设置有锁扣，将废纸的粉碎设备、筛选设备设置在一起，减少了多个设备的占地面积，降低了制造多个设备的成本，通过电机二带动绞龙旋转，绞龙将中转料仓内未充分粉碎的废纸提升，并经过排料管、进料仓重新进入到粉碎室内进行粉碎，减少了废纸的浪费，提高了废纸的粉碎效果及粉碎效率，便于粉碎后废纸的继续加工利用。

所述的粉碎杆设置为C形、V形、S形、弧形或螺旋形中的任意一种结构。

所述的回料筛在粉碎室内设置有10-20°的角度。

所述的绞龙与电机二连接。

有益效果：本实用新型将废纸的粉碎设备、筛选设备设置在一起，减少了多个设备的占地面积，降低了制造多个设备的成本，通过电机二带动绞龙旋转，绞龙将中转料仓内未充分粉碎的废纸提升，并经过排料管、进料仓重新进入到粉碎室内进行粉碎，减少了废纸的浪费，提高了废纸的粉碎效果及粉碎效率，便于粉碎后废纸的继续加工利用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构示意图，示意连接块与切刀的连接结构。

图中：1.底板、2.粉碎室、3.提料筒、4.电机、5.连接块、6.粉碎杆、7.回料筛、8.行走轮、9.中转料仓、10.支架、11.进料仓、12.出料口、13.电机二、14.排料管、15.绞龙、16.旋转轴、17.锁扣。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。

如附图1-2所示，一种废纸粉碎筛选装置，包括底板1、粉碎室2、提料筒3、电机4、连接块5、粉碎杆6、回料筛7和行走轮8，其特征在于：所述的底板1上设置有中转料仓9、支架10，所述的粉碎室2设置在支架10上，并在粉碎室2上设置有进料仓11、出料口12，所述的提料筒3一端设置在中转料仓9内，另一端设置有电机二13、排料管14，并在提料筒3内设置有绞龙15，所述的绞龙15与电机二13连接，所述的电机4设置在粉碎室2上，并在电机4上设置有旋转轴16上，所述的连接块5设置在旋转轴16上，所述的粉碎杆6设置在连接块5上，所述的粉碎杆6设置为弧形结构，所述的回料筛7一端设置在粉碎室2内，另一端穿过粉碎室2与中转料仓9连接，所述的回料筛7在粉碎室2内设置有15°的角度，所述的行走轮8设置在底板1上，并在行走轮8上设置有锁扣17，将废纸的粉碎设备、筛选设备设置在一起，减少了多个设备的占地面积，降低了制造多个设备的成本，通过电机二13带动绞龙15旋转，绞龙15将中转料仓9内未充分粉碎的废纸提升，并经过排料管14、进料仓11重新进入到粉碎室2内进行粉碎，减少了废纸的浪费，提高了废纸的粉碎效果及粉碎效率，便于粉碎后废纸的继续加工利用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。