减压蒸馏的冷凝装置的制作方法

本实用新型涉及一种冷凝装置，具体涉及减压蒸馏的冷凝装置。

背景技术：

液体的沸点是指它的蒸气压等于外界压力时的温度，因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的，如果借助于真空泵降低系统内压力，就可以降低液体的沸点，这便是减压蒸馏操作的理论依据。减压蒸馏是分离可提纯有机化合物的常用方法之一。减压蒸馏装置主要由蒸馏、抽气(减压)、安全保护和测压四部分组成。蒸馏部分由蒸馏瓶、克氏蒸馏头、毛细管、温度计及冷凝管、接受器等组成。

减压蒸馏中冷凝管是实现气液转变的关键装置，在蒸馏器中蒸馏出的气体通过冷凝管后会变成液体；目前大多冷凝管中冷凝水采用自来水，自来水的温度不够低，冷凝速度延长了产物的提纯时间，还增加了耗电量，提高了企业的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是冷管中冷凝温度不够低，冷凝时间长，目的在于提供减压蒸馏的冷凝装置，解决如何保证在低成本的情况下缩短冷凝管的冷凝时间提高冷凝效率的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

减压蒸馏的冷凝装置，包括第一玻璃管，第一玻璃管内部安装有蛇形冷凝管，所述第一玻璃管外部套接有中空套管，所述中空套管下方设置有第一进水口，蛇形冷凝管的顶部设置有第二进水口，第二进水口与中空套管连通，蛇形冷凝管的底部设置有第一出水口，所述第一出水口穿过中空套管连通至第一玻璃管外部。

本实用新型的实现原理为：冷凝水从第一进水口进入中空套管，中空套管灌满冷凝水，中空套管内的冷凝水会从第二进水口进入到蛇形冷凝管中，冷凝水会从蛇形管底部的第一出水口流出，冷凝水实现了循环流动并且中空套管内的冷凝水与蛇形冷凝管内的冷凝水会同时对第一玻璃管内的气体进行冷凝，降低了冷凝装置的冷凝温度，缩短了冷凝时间。本实用新型利用冷凝水的循环流通提高了冷凝速率。冷凝水从中空套管进从蛇形冷凝管出，本实用新型保证了冷凝水的循环，并且增加了冷凝水的循环路径。

所述第一玻璃管上方连通有冷凝回流装置，所述冷凝回流装置包括与第一玻璃管连通的冷凝管，冷凝管外部套接有第二玻璃管，第二玻璃管的上部设置有第三进水口，第二玻璃管的下方设置有第二出水口，第二出水口与第一进水口连通。

本实用新型中，若冷凝装置的冷凝长度不够长(冷凝装置竖直安装时，此长度为冷凝装置的高度)，那么当第一玻璃管内通入气体后，气体会向上溢出；因此冷凝回流装置能够将向上溢出的气体进行冷凝，冷凝后的液体会向下流经第一玻璃管进行二次冷凝。

所述第一玻璃管的上方连接有减压泵，减压泵与第一玻璃管之间密封连接并且减压泵与第一玻璃管之间安装有压力表。减压泵用于抽出整个蒸馏装置中的气体进行减压。

所述第一玻璃管的上部连通有进气口，所述进气口穿过中空套管连接至第一玻璃管内部，第一玻璃管的下端连通有集液瓶。进气口与蒸馏装置连接，冷凝装置对蒸馏出的气体进行冷凝回收。

所述第一玻璃管与集液瓶之间连接有过滤器，所述过滤器采用滤布。过滤器用于过滤出冷凝后的液体中的固体物质，不仅能够进一步回收蒸馏出的固体物质，还能纯化冷凝后的液体。

第三进水口连接有制冷器，所述制冷器内填充有制冷剂。制冷剂是对冷凝水进行预降温，降低冷凝水的温度，从而提高冷凝速率。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型减压蒸馏的冷凝装置通过增加冷凝水的循环路径，降低了冷凝装置内的温度，缩短了气体的冷凝时间，从而提高冷凝速率；

2、本实用新型减压蒸馏的冷凝装置操作简单并且利用冷凝回流装置，能够避免出现气体未被冷凝而溢出的情况；

3、本实用新型减压蒸馏的冷凝装置利用过滤器能够对蒸馏出的气体物质进行初步过滤提纯。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型冷凝回流装置结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-第一玻璃管，2-蛇形冷凝管，3-中空套管，4-第一进水口，5-第二进水口，6-第一出水口，7-冷凝管，8-第二玻璃管，9-第三进水口，10-第二出水口，11-减压泵，12-压力表，13-进气口，14-集液瓶，15-过滤器，16-制冷器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1所示，本实用新型减压蒸馏的冷凝装置，包括第一玻璃管1，第一玻璃管1内部安装有蛇形冷凝管2，所述第一玻璃管1外部套接有中空套管3，所述中空套管3下方设置有第一进水口4，蛇形冷凝管2的顶部设置有第二进水口5，第二进水口5与中空套管3连通，蛇形冷凝管2的底部设置有第一出水口6，所述第一出水口6穿过中空套管3连通至第一玻璃管1外部。所述第一玻璃管1的上部连通有进气口13，所述进气口13穿过中空套管3连接至第一玻璃管1内部，第一玻璃管1的下端连通有集液瓶14。所述第一玻璃管1与集液瓶14之间连接有过滤器15，所述过滤器15采用滤布。

冷凝水从第一进水口进入中空套管，中空套管灌满冷凝水，中空套管内的冷凝水会从第二进水口进入到蛇形冷凝管中，冷凝水会从蛇形管底部的第一出水口流出，冷凝水实现了循环流动并且中空套管内的冷凝水与蛇形冷凝管内的冷凝水会同时对第一玻璃管内的气体进行冷凝，降低了冷凝装置的冷凝温度，缩短了冷凝时间。进气口与蒸馏装置连接，冷凝装置对蒸馏出的气体进行冷凝回收。过滤器用于过滤出冷凝后的液体中的固体物质，不仅能够进一步回收蒸馏出的固体物质，还能纯化冷凝后的液体，例如：在氨基酸的蒸馏过程中，所需产物为蒸馏瓶内的固体，那么蒸馏出的气体大部分为溶剂，集液瓶内的液体进行提纯后能够回收溶剂，溶剂能够再利用；如果集液瓶内的液体含有少量固体，就会增加集液瓶内的液体的提纯难度并且可以回收过滤器上的的产物。

实施例2

基于实施例1，如图1、图2所示，所述第一玻璃管1上方连通有冷凝回流装置，所述冷凝回流装置包括与第一玻璃管1连通的冷凝管7，冷凝管7外部套接有第二玻璃管8，第二玻璃管8的上部设置有第三进水口9，第二玻璃管8的下方设置有第二出水口10，第二出水口10与第一进水口4连通。

本实用新型中，若冷凝装置的冷凝长度不够长(冷凝装置竖直安装时，此长度为冷凝装置的高度)，那么当第一玻璃管内通入气体后，气体会向上溢出；因此冷凝回流装置能够将向上溢出的气体进行冷凝，冷凝后的液体会向下流经第一玻璃管进行二次冷凝。

实施例3

基于实施例1，所述第一玻璃管1的上方连接有减压泵11，减压泵11与第一玻璃管1之间密封连接并且减压泵11与第一玻璃管1之间安装有压力表12。减压泵用于抽出整个蒸馏装置中的气体进行减压。本实用新型主要用于减压蒸馏的冷凝，降低装置内的压力可以降低蒸馏装置内的液体的沸点，能加快蒸馏速率。

实施例4

基于上述实施例，第三进水口9连接有制冷器16，所述制冷器16内填充有制冷剂。制冷剂对冷凝水进行预降温，能够保证进入冷凝装置内的冷凝水保持较低的温度。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。