本实用新型涉及搅拌装置，特别涉及聚氨酯树脂搅拌合成装置。
背景技术：
现有的聚氨酯树脂合成一般都采用普通的搅拌轴在反应筒中进行，因浆料粘度过高，搅拌形式比较落后，在使用过程中往往搅拌不均匀。另外反应筒没有压力报警装置，在加热的过程中，内部压力变大，一旦发生意外或不知名原因，压力超过搅拌桶体的最大承受压力，就会发生安全事故，造成重大伤亡。
技术实现要素：
本实用新型提出了聚氨酯树脂搅拌合成装置，解决了现有技术中X的缺陷。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
聚氨酯树脂搅拌合成装置，包括搅拌桶体，搅拌桶体的上端和下端分别设置有进料口和出料口，搅拌桶体上设置有泄压阀，泄压阀的出气口处连接有警报气笛，搅拌桶体的内部转动设置有搅拌轴，搅拌轴的上端与驱动装置传动连接，搅拌轴从上到下依次设置有轴向流动搅拌叶片、径向流动搅拌叶片和混合流动搅拌叶片，搅拌桶体的内壁上设置有若干螺旋导流板。
进一步，所述搅拌桶体上还设置有压力计。
进一步，所述搅拌桶体的外壁上缠绕有加热冷却双用管，加热冷却双用管用于通过热蒸气和冷却水，加热冷却双用管的进口端和出口端连接有三通转换阀，三通转换阀用于切换通入加热冷却双用管的热蒸气或冷却水。
进一步，所述搅拌桶体的内底部设置有轴承座，所述搅拌轴的下端通过轴承与轴承座转动连接。
进一步，所述驱动装置为电机，电机通过减速器与搅拌轴传动连接。
进一步，所述螺旋导流板均匀且螺旋的设置在所述搅拌桶体的内壁上。
进一步，所述螺旋导流板为4个、6个或8个。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型的搅拌轴从上到下依次设置有轴向流动搅拌叶片、径向流动搅拌叶片和混合流动搅拌叶片，釜体的内壁上设置有若干螺旋导流板，可以解决搅拌不均匀，物料流动不畅的问题。
2、搅拌桶体上设置有泄压阀，泄压阀的出气口处连接有警报气笛，当搅拌桶体内压力过高时，可以通过泄压阀向外泄气，防止搅拌桶体内气压过高而发生爆炸，并且在泄压的过程中警报气笛会发出报警笛声，提醒工作人员。
3、本实用新型在加热冷却双用管的进口端和出口端连接有三通转换阀，三通转换阀用于切换通入加热冷却双用管的热蒸气或冷却水，达到加热冷却双用管一管两用的效果，解决了搅拌桶体外部加热时，加热装置和冷却装置会冲突的问题，并且节省空间。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型聚氨酯树脂搅拌合成装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1，聚氨酯树脂搅拌合成装置，包括搅拌桶体1，搅拌桶体1的上端和下端分别设置有进料口11和出料口12，搅拌桶体1上设置有泄压阀13，泄压阀13的出气口处连接有警报气笛14，搅拌桶体1的内部转动设置有搅拌轴2，搅拌轴2的上端与驱动装置3传动连接，搅拌轴2从上到下依次设置有轴向流动搅拌叶片21、径向流动搅拌叶片22和混合流动搅拌叶片23，搅拌桶体1的内壁上设置有若干螺旋导流板4。
优选的，所述搅拌桶体1上还设置有压力计15。
优选的，所述搅拌桶体1的外壁上缠绕有加热冷却双用管5，加热冷却双用管5用于通过热蒸气和冷却水，加热冷却双用管5的进口端和出口端连接有三通转换阀6，三通转换阀6用于切换通入加热冷却双用管5的热蒸气或冷却水。
优选的，所述搅拌桶体1的内底部设置有轴承座16，所述搅拌轴2的下端通过轴承与轴承座16转动连接。
优选的，所述驱动装置3为电机，电机通过减速器31与搅拌轴2传动连接。
优选的，所述螺旋导流板4均匀且螺旋的设置在所述搅拌桶体1的内壁上。
优选的，所述螺旋导流板4为4个、6个或8个。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。