一种实现快速喷油的翻转装置的制作方法

本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及一种实现快速喷油的翻转装置。

背景技术：

在机加工过程中，需要对部分吊架等涂抹防锈油。由于吊架外形不规则，现有的操作方式通常是人工先将需涂抹防锈油的部件在存储有防锈油的棉球上挤压进行涂抹，而后翻转，再次进行喷油。此种方式不仅操作复杂，工作效率低，且用油量较大，造成成本浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种实现快速喷油的翻转装置，操作方便、工作效率高且节约用油。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术措施：包括主体和翻转支架，所述翻转支架架设在所述主体内，并与所述主体之间可转动连接；所述翻转支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架设置为闭合环状，其中对应两端固定连接翻转轴，所述翻转轴安装在所述主体上；所述第二支架设置为闭合环状，其形状与所述第一支架相适配且小于所述第一支架；所述第二支架的一端通过转动销与所述第一支架连接，其另一端与所述第一支架连接或分离。

本实用新型还可以通过以下技术措施进一步完善：

作为进一步改进，所述第一支架和所述第二支架的形状为矩形；且所述第二支架的长度与所述第一支架的长度相同，所述第二支架的宽度为所述第一支架宽度的0.6倍。

作为进一步改进，所述第二支架的另一端设置卡扣结构，所述第一支架与所述卡扣对应的位置上设置有卡槽，通过所述卡扣与卡槽的配合，实现所述第二支架与第一支架的连接或分离。

作为进一步改进，所述翻转支架的材质采用不锈钢。

作为进一步改进，所述主体的底部设置有集油槽，所述集油槽可抽出所述主体。

作为进一步改进，所述翻转支架的一端固定连接有翻转手柄，所述翻转手柄伸出所述主体外。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：在主体内设置可转动的翻转支架，翻转支架包括分别形成闭合环状的第一支架和第二支架，第二支架设于第一支架内且其中一端与第一支架可连接或分离，待喷油的吊架可穿过第二支架挂在翻转支架上，转动翻转支架即可均匀对吊架进行喷油，操作方便，效率高；主体的底部设置有集油槽，可收集多余油量，集油槽可抽出，重复利用防锈油。

附图说明

图1是本实用新型主体的结构示意图。

图2是本实用新型翻转支架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型的实现快速喷油的翻转装置，包括主体10和翻转支架 20,翻转支架20架设在主体10之内。主体10在翻转支架20的四周形成围挡，喷油时避免溅出，污染环境。主体10的底部设置有集油槽11，集油槽11可抽出。主体10上设置有安装孔12，翻转支架20的两端固定连接有连接轴翻转轴26，翻转轴26嵌入安装孔12，可实现翻转支架20在主体10上的转动。

翻转支架20包括第一支架21和第二支架22。第一支架21和第二支架22均为外形相适配的闭合环状，在本实施例中，设置为闭合矩形。第二支架22的长度大致等同于第一支架 21，第二支架22的宽度较佳地设置为第一支架21宽度的0.6倍，第二支架22套设在第一支架21内部。第二支架22的一端通过转动销23与第一支架21连接，第二支架22的另一端上设置有卡扣结构24，第一支架21上对应卡扣24位置上设置有相适配的卡槽，通过卡扣24 与卡槽的配合，第二支架22的另一端与第一支架21可连接或分离。翻转支架20上还设置有翻转手柄25，翻转手柄25伸出主体10外。翻转支架20的材质可采用不锈钢。

使用时，先将卡扣24打开脱离卡槽，此时可以将第二支架22与第一支架21分离，将需要喷油的部件，如吊架，穿过第二支架22，吊架并排挂在第二支架上。挂完后转动第二支架 22，将卡扣24扣住卡槽，实现第二支架22和第一支架21的连接。进行喷油作业，喷油过程中转动翻转手柄25，即可转动翻转支架20，使挂在其上的吊架均匀喷油。由于第一支架21 和第二支架22套设，吊架挂在第二支架22上，翻转时不会掉落。主体10底部设置集油槽 11，集油槽11可收集喷油时多余的油量，完成喷油后可将集油槽11抽出，回收利用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型保护的范围之内。