本发明涉及复合材料领域，具体涉及一种卫星框架结构长杆件内腔涂胶装置及使用方法。
背景技术：
复合材料框架式卫星产品中的重要结构件，具有承力和提供安装接口等功能。出于局部加强及提供安装接口等考虑，框架结构的杆件内通常安装有大量内埋件，内埋件主要通过胶黏剂与杆件连接。内埋件的胶接主要是在杆件内腔胶接区域和埋件胶接区域预先涂胶，再将埋件推进至胶接位置。此种方法的问题在于埋件在推进过程中其表面的胶液会被杆件内壁大量刮蹭，埋件胶接面的胶液大量损耗；另一方面，埋件在到达胶接区时会将杆件内壁预涂的胶液推挤开。最终导致胶接区域存胶量不足，出现缺胶区域，影响胶接探伤质量。
目前的解决方法是在内腔胶接区域预先涂胶，保证胶接区域存胶量足够，但是没有较好的长杆件内腔预涂胶方法。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供了一种卫星框架结构长杆件内腔涂胶装置及使用方法，可以提高内腔预涂胶的质量，保证胶接区域及胶接区域前端存胶量足够且胶层均匀。
本发明是通过以下技术方案实现的。
一种卫星框架结构长杆件内腔涂胶装置，包括底座、安装在底座上的定位标尺、限位挡块、涂胶杆和压板，所述定位标尺安装在所述底座的上顶面，所述限位挡块安装在所述定位标尺一侧的上顶面，所述涂胶杆安装在所述定位标尺的另一侧；所述涂胶杆前端设有用于储存胶液的存胶槽，涂胶杆后端与压板同轴安装在底座的定向柱上，按下压板即可控制涂胶杆下行，保证涂胶杆前端海绵与杆件内腔的稳定接触；所述涂胶杆上通过加压管连接有一加压装置。
优选地，所述存胶槽下方设有若干出胶口，且每个出胶口内均安装有海绵。
本发明还提供了上述一种卫星框架结构长杆件内腔涂胶装置的涂胶方法，包括如下步骤：
s1、向存胶槽内装入胶液，连接加压装置；
s2、将杆件放置于底座上，提前确定涂胶区域距杆件端部的距离l1～l2l1>l2，将杆件端部对齐标尺上读数为l2的刻线，调整到位后使用挡板靠紧杆件另一端并将挡板上的锁紧螺钉拧紧；
s3、保持压板处于下压状态，保持杆件前端对准l2刻线，往复地横向水平移动杆件若干行程后，松开压板，轴向水平移动杆件，再压下压板，继续往复地横向水平移动杆件；按此顺序重复若干次即完成一个面的涂胶；
s4、在完成一个面的涂胶后，松开限位挡板撤出杆件，可以通过存胶槽内剩余胶液量判断杆件内腔的涂胶量，适当补充胶液后重新装入杆件完成其它面的涂胶。
本发明可以提高胶接区域定位、胶液存储、胶液送入、胶液渗出、胶液涂刷等多个环节的操作质量，适用于长杆件内腔深处的涂胶操作，操作方便可靠，可以有效提高杆件内腔涂胶质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图中，1为底座，2为挡板，3为存胶槽，4为涂胶杆，5为底座。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
如图1所示，本发明实施例提供了一种卫星框架结构长杆件内腔涂胶装置，包括底座1、安装在底座1上的定位标尺6、限位挡块2、涂胶杆4和压板5，所述定位标尺6安装在所述底座1的上顶面，所述限位挡块2安装在所述定位标尺6一侧的上顶面，所述涂胶杆4安装在所述定位标尺6的另一侧；所述涂胶杆4前端设有用于储存胶液的存胶槽3，涂胶杆后端与压板同轴安装在底座1的定向柱上，按下压板即可控制涂胶杆下行，保证涂胶杆前端海绵与杆件内腔的稳定接触；所述涂胶杆上通过加压管连接有一加压装置。所述存胶槽下方设有若干出胶口，且每个出胶口内均安装有海绵。
进一步地，杆件通过底座上的标尺来定位，提前确定涂胶区域两端至距杆件端部的距离l1和l2l1>l2，将杆件端部对齐标尺上读书为l2的刻线，定位完成后将底座上的挡板靠紧杆件另一端并锁紧挡板上的锁紧螺钉即完成杆件限位。由于存胶槽在进入杆件过程中避免了与杆件内壁的刮蹭，可以在移出杆件后根据存胶槽内剩余胶液量判断涂胶量。
本具体实施中所述标尺及挡板采用手动方式操作，根据图纸确定杆件内腔涂胶区域，将杆件端部对齐标尺上相应刻线，使用挡板对杆件限位。所述存胶功能通过涂胶杆端部的存胶槽实现，在存胶槽到达涂胶区域后，启动涂胶杆的加压装置，胶液即匀速流出。所述压板安装于底座端部，通过定向柱和涂胶杆端部的孔实现同轴安装，按下压板即可驱动涂胶杆下行，使涂胶杆端部的存胶槽与杆件内壁接触。所述三个装置安装在同一个底座的端部及中间，底座可以安置在常见的工作平台上。
本具体实施工作时，向存胶槽内装入胶液，连接加压装置；将杆件放置于杆件，调整位置后锁紧挡板；保持压板处于下压状态，保持杆件前端对准l2刻线，往复地横向水平移动杆件若干行程后高粘度胶液往复3～5个行程，低粘度胶液往复1～3个行程，松开压板，轴向水平移动杆件，再压下压板，继续往复地横向水平移动杆件。按此顺序重复若干次即完成一个面的涂胶，在完成一个面的涂胶后，松开限位挡板撤出杆件，可以通过存胶槽内剩余胶液量判断杆件内腔的涂胶量，适当补充胶液后重新装入杆件完成其它面的涂胶。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。