本实用新型涉及一种高速混合机，特别是一种高速搅拌分散粉体改性设备。
背景技术：
高速混合机适用于对绝大多数矿石细粉如轻质碳酸钙、重质碳酸钙、水洗高岭土、煅烧高岭土、滑石、石英粉、云母、氢氧化铝、氢氧化镁和水镁石、超细和沉淀硫酸钡、立德粉、白炭黑、钛白粉、粉煤灰、绢云母、氧化锌等物料的改性；使用时，物料由进料系统进入高速混合机内，再加入改性剂，物料和改性剂在高速混合机内受到若干次高速混合，同时利用设备与物料高速运动产生的热量完成改性剂对粉体的表面包覆改性。但传统的高速混合机，在生产过程中属于间歇式生产方式，物料经过在高速缸体内长时间高速碰撞，摩擦产生高温，使得物料得到充分的分散改性，但在出料的时候物料的温度比较高，通常都是在120~150℃之间，使得高温的物料不能马上进行包装，其中冷却的时间较长，生产效率低，并且高速搅拌分散的过程中产生大量的粉尘，不利于节能、环保。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的主要目的是提供一种高速搅拌分散粉体改性设备。
其采用的技术方案为，一种高速搅拌分散粉体改性设备，包括高速混合机、负压除尘回收罩、出料放料阀、过程储料斗、旋风分离器、脉冲布袋除尘器以及高压引风机，所述高速混合机的上端设置有混合机缸体，该混合机缸体通过上料机构连接，在所述混合机缸体的上端设置有负压除尘回收罩，所述混合机缸体下端设置有过程储料斗，在过程储料斗与混合机缸体的连接管道上设置有出料放料阀，所述过程储料斗与负压除尘回收罩通过管道与旋风分离器连接，所述旋风分离器与脉冲布袋除尘器连接，所述脉冲布袋除尘器后端的管道上设置有高压引风机。
所述混合机缸体的内部设置有螺旋粉碎器，该螺旋粉碎器由电机驱动，所述螺旋粉碎器的底部设置有上料机构，所述混合机缸体的顶部设置有缸体开口，该缸体开口上方设置有负压除尘回收罩。
上述一种高速混合分散粉体改性机，具有以下优点：
1、产品活化率高，改性后的粉体活化率可以达到98%以上，粉体的分散性好；
2、产品品质优，采用该高速混合改性机直接改性后配料的粉体与高分子材料的相容性更佳；
3、生产效率高，本机通过过程储料斗和旋风分离器、脉冲布袋除尘高温物料得到快速的冷却，改变了高速混合改性机间歇性生产方式，使其可以更加高效环保的生产操作，大幅度提高了生产效率；
4、活化不影响物料的原始物理状态，活化效果不受物料粒度大小的影响，活化均匀，节约改性剂，活化效率高，可使改性剂迅速均匀地与粉体接触，以实现高速活化；
5、性能可靠，自动化程度高；
6、该机体操作简单，在生产环节出现粉尘暴露的环境采用负压布袋除尘装置进行除尘，环境粉尘度低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1所示，一种高速搅拌分散粉体改性设备，包括高速混合机1、负压除尘回收罩2、出料放料阀3、过程储料斗4、旋风分离器5、脉冲布袋除尘器6以及高压引风机7，所述高速混合机1的上端设置有混合机缸体13，该混合机缸体13通过上料机构连接，在所述混合机缸体13的上端设置有负压除尘回收罩2，所述混合机缸体13下端设置有过程储料斗4，在过程储料斗4与混合机缸体13的连接管道上设置有出料放料阀3，所述过程储料斗4与负压除尘回收罩2通过管道与旋风分离器5连接，所述旋风分离器5与脉冲布袋除尘器6连接，所述脉冲布袋除尘器6后端的管道上设置有高压引风机7，所述混合机缸体13的内部设置有螺旋粉碎器，该螺旋粉碎器由电机14驱动，所述螺旋粉碎器的底部设置有上料机构11，所述混合机缸体13的顶部设置有缸体开口12，该缸体开口12上方设置有负压除尘回收罩2。
该高速搅拌分散粉体改性设备在生产运行时，首先通过开启高压引风机7使生产过程处于负压抽风的状态，关闭放料阀3，同时启动高速混合机1，上料机进行高速混合改性作业，在设定的时间内粉体跟改性剂在混合机缸体13内高速摩擦包覆改性后，打开放料阀3，将高温改性后的物料导入过程储料斗4，高温改性的物料通过高压引风机7产生的负压传送到旋风分离器5和脉冲布袋除尘器6中冷却，最后通过旋风分离器5和脉冲布袋除尘器6下端进行改性产品的收集包装。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。