本实用新型涉及纸盒生产设备技术领域，特别涉及一种新型涂胶辊组件。
背景技术：
随着经济迅速发展，人们的生活水平不断提高，绿色环保生活方式得到人们所提倡。绿色环保纸制包装盒使用量得到广泛利用。在制作纸质包装盒过程中需要进行多次裁剪、涂胶等工序。而传统的生产方式采用人工利用毛刷蘸取胶水，刷涂于纸质包装盒表面的方式涂胶。传统的涂胶方式涂抹的胶水存在不均匀，涂抹的胶水层太厚，制成纸质包装盒表面胶水不易干燥，纸盒表面易发生褶皱、折叠等问题。且采用传统涂胶方式胶水浪费严重，工作量大效率低。现有技术中出现自动涂胶机，自动涂胶机虽然提高了效率，但是这种涂胶机无法在纸板的两侧同时涂抹线条状的胶体。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种能够同时在纸板的两侧涂抹胶体且不会溢胶的新型涂胶辊组件。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型涂胶辊组件，包括涂胶辊本体，所述涂胶辊本体包括位于两端的工作段以及位于两工作段之间的连接段，所述工作段的直径大于连接段的直径，所述两工作段上均连接有安装块，所述两工作段朝向连接段的一端均设置有环形延伸部，所述涂胶辊的一侧设置有刮胶刀。
优选的，所述刮胶刀的中部设置有凸起，所述凸起的宽度与两环形延伸部之间的距离相同，所述凸起与连接段之间的距离小于工作段与连接段的直径差。
优选的，所述刮胶刀为一体成型设置。
优选的，所述工作段的外表面上设置有多个凸点。
本实用新型相对于现有技术具有如下优点，本实用新型的一种涂胶辊组件，即利用机床将现有技术的涂胶辊的中段车成连接段，这样涂胶辊的两个工作段便可以将胶液涂覆到压辊上，实现只在纸板的两侧同时涂抹线条状的胶体的目的，其中刮胶刀用于将工作段上的多余的胶液刮入胶槽中，环形延伸部的作用是阻挡连接段上的胶液进入工作段上，保证了涂胶质量，方便实用，成本低，生产效率高。
附图说明
图1为本实用新型的一种新型涂胶辊组件的结构示意图。
图中：1、涂胶辊本体；2、工作段；3、连接段；4、安装块；5、环形延伸部；6、刮胶刀；7、凸起。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种新型涂胶辊组件，包括涂胶辊本体1，所述涂胶辊本体1包括位于两端的工作段2以及位于两工作段2之间的连接段3，所述工作段2的直径大于连接段3的直径，所述两工作段2上均连接有安装块4，所述两工作段2朝向连接段3的一端均设置有环形延伸部5，所述涂胶辊的一侧设置有刮胶刀6。
本实用新型的一种涂胶辊2，即利用机床将现有技术的涂胶辊的中段车成连接段3，这样涂胶辊的两个工作段2便可以将胶液涂覆到压辊上，实现只在纸板的两侧同时涂抹线条状的胶体的目的，其中刮胶刀6用于将工作段2上的多余的胶液刮入胶槽中，环形延伸部5的作用是阻挡连接段3上的胶液进入工作段2上，保证了涂胶质量，方便实用，成本低，生产效率高。
优选的，所述刮胶刀6的中部设置有凸起7，所述凸起7的宽度与两环形延伸部5之间的距离相同，所述凸起7与连接段3之间的距离小于工作段2与连接段3的直径差。凸起7的作用是将连接段3上的胶液刮入胶槽中，凸起7与连接段3之间的距离小于工作段2与连接段3的直径差以及凸起7的宽度与两环形延伸部5之间的距离相同，这样设置的目的是能够保证将连接段3的胶液刮除，且连接段3上的胶液不会溢出到工作段2上。
优选的，所述刮胶刀6为一体成型设置。这样设置保证了结构强度。
优选的，所述工作段2的外表面上设置有多个凸点（附图中未画出）。凸点的作用是为了能够增加涂胶辊附着胶液的能力，防止出现漏胶或者胶液不足的情况。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。