一种复合肥生产用的原料控温型溶解设备的制作方法

本实用新型涉及一种复合肥生产机械，具体是一种复合肥生产用的原料控温型溶解设备。

背景技术：

复合肥具有养分含量高、物理性状好、使用方便等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用，利于促进现代农业的发展；制备复合肥时，首先需要将各种主要原料在一定温度环境下溶解，然后分别加入到沉降槽中进行化学反应。复合肥的不同原料具有不同的最佳溶解温度，因此复合肥原料溶解装置对于温度控制要求非常高。现有的复合肥原料溶解装置普遍存在溶解速度慢和温度不便控制的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合肥生产用的原料控温型溶解设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种复合肥生产用的原料控温型溶解设备，包括罐体；所述罐体设置成空心圆柱体，内部通过隔板分隔成均料腔和溶解腔，顶部开口处设置有上盖；所述隔板通过限位环固定在罐体内部，且隔板表面均布有若干通孔；所述上盖上设置有进料装置；所述进料装置由进料罐、破碎电机、破碎转轴、定刀片和旋转刀片组成；所述进料罐设置成两端连通的空心圆柱体，且进料罐内部通过固定杆与破碎电机固定连接；所述破碎电机的主轴与旋转刀片固定连接；所述旋转刀片在破碎转轴上设置有两层；所述定刀片在进料罐内壁上设置有两层，且定刀片与旋转刀片交错设置；所述均料腔中设置有均料装置；所述均料装置由均料电机、均料转轴和均料板组成；所述均料电机通过第一减速器与均料转轴连接，且均料电机和第一减速器固定在上盖上表面；所述均料转轴延伸到隔板上表面，且均料转轴底部固定有两片均料板；所述溶解腔中设置有蒸汽加热管和搅拌装置；所述蒸汽加热管螺旋盘绕在罐体内壁上，且通过固定块加强与罐体的固定；蒸汽加热管一端与进汽管连通，另一端与排汽管连通；所述搅拌装置由搅拌电机、搅拌轴和搅拌片组成；所述搅拌电机通过第二减速器与搅拌轴连接，且搅拌电机和第二减速器固定在罐体底面；所述搅拌轴与罐体连接处设置有密封圈，且搅拌轴上固定有搅拌片；所述搅拌片在搅拌轴上设置有五层，每层设置有两片，且两片搅拌片设置在同一直线上；罐体底部侧壁上固定有热电偶；所述热电偶通过导线与温度显示器连接；所述温度显示器固定在罐体外表面上；溶解腔顶部罐体侧壁上设置有溶剂进料管；所述溶剂进料管上设置有阀门；罐体底面设置有排料管和支架；所述排料管上设置有排料阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位环固定在罐体内壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接，且上盖和罐体均由不锈钢制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述破碎电机顶部与导料锥固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述进汽管和排汽管与罐体固定连接，且进汽管上设置有阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌片与铅垂面成30度夹角。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架底面覆盖有防滑橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中上盖和罐体可拆卸连接，便于对设备进行检修和维护；通过进料装置的设置，利用破碎电机带动破碎转轴旋转，破碎转轴带动旋转刀片与定刀片发生相对转动，对原料进行剪切破碎，利于原料进行快速溶解；通过均料装置的设置，利用均料电机带动均料转轴旋转，均料转轴带动均料板旋转，对落在隔板上的原料进行均布，利于扩大原料的下落面积，便于快速溶解，防止原料集中落在罐体底部某一位置降低溶解速度；通过蒸汽加热管的设置，可对溶液进行加热，便于原料处于最佳的溶解温度，利于提高溶解速度和溶解质量；通过搅拌装置的设置，利用搅拌电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌片对原料和溶液进行搅拌，利于加快溶解速度；通过热电偶和温度显示器的设置，可对罐体中溶液的温度进行监测，便于及时调整蒸汽的加入量，利于物料处于最佳的溶解温度。

附图说明

图1为复合肥生产用的原料控温型溶解设备的结构示意图。

图2为复合肥生产用的原料控温型溶解设备中搅拌装置的结构示意图。

图3为复合肥生产用的原料控温型溶解设备中进料装置的结构示意图。

图4为复合肥生产用的原料控温型溶解设备中均料装置的结构示意图。

图中：1-进料装置，2-上盖，3-均料装置，4-隔板，5-进汽管，6-溶解腔，7-排汽管，8-排料管，9-蒸汽加热管，10-搅拌装置，11-罐体，12-支架，13-热电偶，14-固定块，15-温度显示器，16-溶剂进料管，17-限位环，18-均料腔，19-搅拌片，20-搅拌轴，21-搅拌电机，22-第二减速器，23-进料罐，24-导料锥，25-固定杆，26-破碎电机，27-旋转刀片，28-定刀片，29-破碎转轴，30-均料电机，31-均料板，32-均料转轴，33-第一减速器。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种复合肥生产用的原料控温型溶解设备，包括罐体11；所述罐体11设置成空心圆柱体，内部通过隔板4分隔成均料腔18和溶解腔6，顶部开口处设置有上盖2； 所述隔板4通过限位环17固定在罐体11内部，且隔板4表面均布有若干通孔；所述限位环17固定在罐体11内壁上；所述上盖2通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体11固定连接，且上盖2和罐体11均由不锈钢制成；上盖2和罐体11可拆卸连接，便于对设备进行检修和维护；上盖2上设置有进料装置1；所述进料装置1由进料罐23、破碎电机26、破碎转轴29、定刀片28和旋转刀片27组成；所述进料罐23设置成两端连通的空心圆柱体，且进料罐23内部通过固定杆25与破碎电机26固定连接；所述破碎电机26顶部与导料锥24固定连接，且破碎电机26的主轴与旋转刀片27固定连接；所述旋转刀片27在破碎转轴29上设置有两层；所述定刀片28在进料罐23内壁上设置有两层，且定刀片28与旋转刀片27交错设置；通过进料装置1的设置，利用破碎电机26带动破碎转轴29旋转，破碎转轴29带动旋转刀片27与定刀片28发生相对转动，对原料进行剪切破碎，利于原料进行快速溶解；所述均料腔18中设置有均料装置3；所述均料装置3由均料电机30、均料转轴32和均料板31组成；所述均料电机30通过第一减速器33与均料转轴32连接，且均料电机30和第一减速器33固定在上盖2上表面；所述均料转轴32延伸到隔板4上表面，且均料转轴32底部固定有两片均料板31；通过均料装置3的设置，利用均料电机30带动均料转轴32旋转，均料转轴32带动均料板31旋转，对落在隔板4上的原料进行均布，利于扩大原料的下落面积，便于快速溶解，防止原料集中落在罐体11底部某一位置降低溶解速度；所述溶解腔6中设置有蒸汽加热管9和搅拌装置10；所述蒸汽加热管9螺旋盘绕在罐体11内壁上，且通过固定块14加强与罐体11的固定；蒸汽加热管9一端与进汽管5连通，另一端与排汽管7连通；所述进汽管5和排汽管7与罐体11固定连接，且进汽管5上设置有阀门；通过蒸汽加热管9的设置，可对溶液进行加热，便于原料处于最佳的溶解温度，利于提高溶解速度和溶解质量；所述搅拌装置10由搅拌电机21、搅拌轴20和搅拌片19组成；所述搅拌电机21通过第二减速器22与搅拌轴20连接，且搅拌电机21和第二减速器22固定在罐体11底面；所述搅拌轴20与罐体11连接处设置有密封圈，且搅拌轴20上固定有搅拌片19；所述搅拌片19在搅拌轴20上设置有五层，每层设置有两片，且两片搅拌片19设置在同一直线上；搅拌片19与铅垂面成30度夹角；通过搅拌装置10的设置，利用搅拌电机21带动搅拌轴20旋转，搅拌轴20带动搅拌片19对原料和溶液进行搅拌，利于加快溶解速度；罐体11底部侧壁上固定有热电偶13；所述热电偶13通过导线与温度显示器15连接；所述温度显示器15固定在罐体11外表面上；通过热电偶13和温度显示器15的设置，可对罐体11中溶液的温度进行监测，便于及时调整蒸汽的加入量，利于物料处于最佳的溶解温度；溶解腔6顶部罐体11侧壁上设置有溶剂进料管16；所述溶剂进料管16上设置有阀门；罐体11底面设置有排料管8和支架12；所述排料管8上设置有排料阀门；所述支架12底面覆盖有防滑橡胶，用于提高设备的稳定性。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。