用于聚羧酸酯减水剂的生产设备的制作方法

本实用新型涉及减水剂生产设备，具体涉及一种用于聚羧酸酯减水剂的生产设备。

背景技术：

在聚羧酸酯减水剂生产过程中，需要在搅拌时进行液体反应剂的滴加，由于常规的搅拌釜在搅拌的过程中位于反应釜内的物料呈涡流状流动，因此造成滴加的液体反应剂与物料的均一效果不好，不能在物料均匀快速地分散，这往往需要更多的时间进行搅拌才能使液体反应剂与物料的充分混合，这样，如果搅拌时间不能保障，生产出的减水剂质量不能达标，如果要保障搅拌时间，会导致生产效率的降低，同时，还会浪费大量的电能。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供用于聚羧酸酯减水剂的生产设备，该设备能使滴加的液体反应剂与物料的快速均匀地混合，能够保障减水剂的生产质量，同时，能显著缩短搅拌时间，能提高减水剂的生产效率，能节能电能的消耗。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于聚羧酸酯减水剂的生产设备，包括外部均匀缠绕有加热电阻丝的反应釜、主进料管路、出料管路、减速电机一、搅拌轴、竖向设置的注液管和辅进料管路，主进料管路由反应釜顶部右侧穿入反应釜内部，所述出料管路设置在反应釜底部，减速电机一固定设置在反应釜外部左下部，搅拌轴横向可转动地设置在反应釜内下方，搅拌轴的左端穿过反应釜与减速电机一的输出轴通过联轴器连接，搅拌轴沿其长度方向均匀分布有多对搅拌杆，注液管下部由反应釜顶部中央的通孔穿入反应釜内部上方，注液管上部外侧装配有轴套，轴套通过其两侧的L形支架与反应釜的顶部固定连接，注液管上端和下端分别与进料筒的下端和分料筒的上端连通，进料筒上端开口，所述分料筒由呈锥台型的上段筒体一和呈圆柱形的下段筒体一固定连接组成，所述下段筒体一的下端由端板封闭，端板的表面均匀地设置有多个漏孔，下段筒体一的侧壁均匀地设置有多条竖向设置的条形孔，条形孔的宽度为2mm；注液管中部外侧固定套装有第一皮带轮，注液管的一侧设置有与反应釜固定连接的减速电机二，减速电机二的输出轴上固定套装有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带连接；所述辅进料管路通过固定连接在一个L形支架上的支柱悬设在进料筒上方，且辅进料管路的出口端位于进料筒旋转中心的正上方。

在该技术方案，注液管由减速电机二驱动旋转，而由辅进料管路供给的液体添加剂进入进料筒中会通过注液管流向分料筒，分料筒在旋转过程中会将进入其中的添加剂通过条孔孔和漏孔打散输出并均匀落入由主进料管路进入的母液当中，从而使加入的添加剂能均匀地与母液接触，有效地降低了搅拌时间，并能有效降低反应时间和添加剂的使用量。该设备能使滴加的液体反应剂与物料的快速均匀地混合，能够保障减水剂的生产质量，同时，能显著缩短搅拌时间，能提高减水剂的生产效率，能节能电能的消耗。

进一步，为了起到减震的效果，以提高该设备各部件的抗疲劳度，从而延长各部件的使用寿命，还包括设置在反应釜底部左右两侧的两对减震单元，每个减震单元由与反应釜底部固定连接的上压杆、与基座固定连接的下压杆和连接上压杆和下压杆的半工字型支撑架组成，所述支撑架中设置有纵向的压缩弹簧。

进一步，为了降低减速电机一所产生的噪音，所述减速电机一外部套设有消音罩。

进一步，为了防止进入进料筒中的添加剂在旋转过程中被甩到外部，所述进料筒由呈倒锥台型的上段筒体二和呈正锥台型的的下段筒体二固定连接组成。

进一步，为了提高减震效果，位于反应釜同侧的两个减震单元中的两个支撑架的开口端背向地设置。

附图说明

图1是本实用新型省略束线圆盘的结构示意图；

图2是本实用新型中端板的结构示意图。

图中：1、反应釜，2、主进料管路，3、出料管路，4、减速电机一，5、搅拌轴，6、搅拌杆，7、注液管，8、辅进料管路，9、轴套，10、L形支架，11、进料筒，12、分料筒，13、上段筒体一，14、下段筒体一，15、漏孔，16、条形孔，17、第一皮带轮，18、第二皮带轮，19、皮带，20、加热电阻丝，21、减震单元，22、上压杆，23、下压杆，24、支撑架，25、压缩弹簧，26、消音罩，27、上段筒体二，28、下段筒体二，29、基座，30、减速电机二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，一种用于聚羧酸酯减水剂的生产设备，包括外部均匀缠绕有加热电阻丝20的反应釜1、主进料管路2、出料管路3、减速电机一4、搅拌轴5、竖向设置的注液管7和辅进料管路8，主进料管路2由反应釜1顶部右侧穿入反应釜1内部，所述出料管路3设置在反应釜1底部，减速电机一4固定设置在反应釜1外部左下部，搅拌轴5横向可转动地设置在反应釜1内下方，搅拌轴5的左端穿过反应釜1与减速电机一4的输出轴通过联轴器连接，搅拌轴5沿其长度方向均匀分布有多对搅拌杆6，注液管7下部由反应釜1顶部中央的通孔穿入反应釜1内部上方，注液管7位于通孔内的部分可以通过旋转密封套与反应釜1连接，注液管7上部外侧装配有轴套9，轴套9通过其两侧的L形支架10与反应釜1的顶部固定连接，注液管7上端和下端分别与进料筒11的下端和分料筒12的上端连通，进料筒11上端开口，所述分料筒12由呈锥台型的上段筒体一13和呈圆柱形的下段筒体一14固定连接组成，所述下段筒体一14的下端由端板封闭，端板的表面均匀地设置有多个漏孔15，下段筒体一14的侧壁均匀地设置有多条竖向设置的条形孔16，条形孔的宽度为2mm；注液管7中部外侧固定套装有第一皮带轮17，注液管7的一侧设置有与反应釜1固定连接的减速电机二30，减速电机二30的输出轴上固定套装有第二皮带轮18，第一皮带轮17和第二皮带轮18通过皮带19连接；所述辅进料管路8通过固定连接在一个L形支架10上的支柱悬设在进料筒11上方，且辅进料管路8的出口端位于进料筒11旋转中心的正上方。注液管7由减速电机二30驱动旋转，而由辅进料管路8供给的液体添加剂进入进料筒11中会通过注液管7流向分料筒12，分料筒12在旋转过程中会将进入其中的添加剂通过条孔孔16和漏孔15打散输出并均匀落入由主进料管路2进入的母液当中，从而使加入的添加剂能均匀地与母液接触，有效地降低了搅拌时间，并能有效降低反应时间和添加剂的使用量。该设备能使滴加的液体反应剂与物料的快速均匀地混合，能够保障减水剂的生产质量，同时，能显著缩短搅拌时间，能提高减水剂的生产效率，能节能电能的消耗。

为了起到减震的效果，以提高该设备各部件的抗疲劳度，从而延长各部件的使用寿命，还包括设置在反应釜1底部左右两侧的两对减震单元21，每个减震单元21由与反应釜1底部固定连接的上压杆22、与基座29固定连接的下压杆23和连接上压杆22和下压杆23的半工字型支撑架24组成，所述支撑架24中设置有纵向的压缩弹簧25。

为了降低减速电机一4所产生的噪音，所述减速电机一4外部套设有消音罩26。

为了防止进入进料筒11中的添加剂在旋转过程中被甩到外部，所述进料筒11由呈倒锥台型的上段筒体二27和呈正锥台型的的下段筒体二28固定连接组成。

为了提高减震效果，位于反应釜1同侧的两个减震单元21中的两个支撑架24的开口端背向地设置。

使用时，通过加热电阻丝20对反应釜1进行加热，可以使加持电阻丝20通过温度控制器与市电连接，以便能精确控制反应釜1的温度，再通过主进料管路2向反应釜1中加入母液，启动减速电机一4，使搅拌杆6对母液进行搅拌。再通过辅进料管路8将液体添加剂供给进料筒11，启动减速电机二30，使注液管7匀速旋转，从而由进料筒11进入分料筒12中的添加剂能够均匀地散落到母液中，以充分与母液接触。这样能有效降低搅拌时间，并能节省添加剂的加入量，能保证生产出的减水剂的质量，也能节能电能的能耗。