一种絮凝剂的混合提纯装置的制作方法

本实用新型属于絮凝剂加工提纯技术领域，具体涉及一种絮凝剂的混合提纯装置。

背景技术：

絮凝剂主要是带有正(负)电性的基团和水中带有负(正)电性的难于分离的一些粒子或者颗粒相互靠近，降低其电势，使其处于不稳定状态，并利用其聚合性质使得这些颗粒集中，并通过物理或者化学方法分离出来。一般为达到这种目的而使用的药剂，称之为絮凝剂，絮凝剂主要应用于给水和污水处理领域。

为了获得较纯的絮凝剂，通常要对絮凝剂进行搅拌混合和提纯。而现存技术中的絮凝剂混合提纯装置，容易混合不均匀，大多是两只滤芯并联提纯，提纯效果不好，现改进为三只，有效的过滤掉细小杂物，使絮凝剂更加纯净，降低了成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种絮凝剂的混合提纯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种絮凝剂的混合提纯装置，包括机架，所述机架的上端设有混合装置，所述混合装置下端贯通有第一T形管,所述第一T形管上设有总阀门，所述第一T形管分别贯通有滤筒一和滤筒二，所述滤筒一下端贯通有第二T形管，所述滤筒二下端贯通有第二T形管，所述第二T形管上设有三通阀，所述第二T形管贯通有滤筒三，所述滤筒三下端通过管道贯通有出料头，所述出料头和滤筒三之间设有节流阀。

优选的，所述机架下端的四个角上设有万向轮，所述万向轮上端设有刹车器。

优选的，所述混合装置上端盖有顶盖，所述混合装置下端设有伺服电机，所述伺服电机和机架固定连接，所述伺服电机传动连接有搅拌轮，所述搅拌轮位于混合装置内部。

优选的，所述顶盖上端设有提手和窥视孔。

优选的，所述滤筒一、滤筒二和滤筒三中均设有纸质滤芯。

优选的，所述滤筒一和滤筒二并联，所述滤筒一和滤筒二并联后与滤筒三串联。

本实用新型的技术效果和优点：该絮凝剂的混合提纯装置，通过伺服电机带动搅拌论进行絮凝剂混合，搅拌混合效果好，通过总阀门、三通阀、节流阀可以快速实现絮凝剂的进出，并同时控制絮凝剂的进出速度，通过三只滤筒实现多级提纯，可以有效的过滤掉细小杂物，提纯效果更佳，提高了絮凝剂的提纯效率，从而节约更多的生产成本，机架下面的万向轮可以快速地将该提纯装置移动到指定位置，移动方便，而刹车器可以停止万向轮的转动，确保该提纯装置工作时不晃动。该实用新型结构新颖，提纯效率高，搅拌均匀，可以节约更多的生产成本值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的轴测图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型的侧视图。

图中：1机架、11万向轮、2混合装置、21伺服电机、22搅拌轮、23顶盖、231提手、232窥视孔、3总阀门、4第一T形管、5滤筒一、6滤筒二、7第二T形管、8三通阀、9滤筒三、10出料头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种絮凝剂的混合提纯装置，包括机架1，所述机架1的上端设有混合装置2，所述混合装置2下端贯通有第一T形管4,所述第一T形管4上设有总阀门3，所述第一T形管4分别贯通有滤筒一5和滤筒二6，所述滤筒一5下端贯通有第二T形管7，所述滤筒二6下端贯通有第二T形管7，所述第二T形管7上设有三通阀8，所述第二T形管7贯通有滤筒三9，所述滤筒三9下端通过管道贯通有出料头10，所述出料头10和滤筒三9之间设有节流阀，可以更便捷的控制絮凝剂的进出。

具体的，所述机架1下端的四个角上设有万向轮11，所述万向轮11上端设有刹车器，可以快速控制该提纯装置的起停。

具体的，所述混合装置2上端盖有顶盖23，所述混合装置2下端设有伺服电机21，所述伺服电机21和机架1固定连接，所述伺服电机21传动连接有搅拌轮22，所述搅拌轮22位于混合装置2内部，提高絮凝剂的搅拌效果。

具体的，所述顶盖23上端设有提手231和窥视孔232，便于观察混合装置2的搅拌动态。

具体的，所述滤筒一5、滤筒二6和滤筒三9中均设有纸质滤芯，可以实现对絮凝剂的提纯。

具体的，所述滤筒一5和滤筒二6并联，所述滤筒一5和滤筒二6并联后与滤筒三9串联，提高了提纯效率。

工作原理：工作时，打开顶盖23进行加料，此时打开伺服电机21，搅拌轮22转动，对絮凝剂进行搅拌混合，搅拌后的絮凝剂通过管道进入第一T形管4，打开总阀门3，再通过第一T形管4进入滤筒一5和滤筒二6，通过滤筒一5和滤筒二6中的纸质滤芯，将提纯后的絮凝剂输送到第二T形管7，通过调节三通阀2，进而将絮凝剂送到滤筒三9中，再通过滤筒三9中的纸质滤芯对絮凝剂再次提纯，此时调节节流阀，将絮凝剂通过出料头10排出，如此往复，实现对絮凝剂的混合和提纯。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。