一种涂料生产用进料口的制作方法

本实用新型涉及涂料生产领域，具体是涉及一种涂料生产用进料口。

背景技术：

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

在涂料生产过程中，需要添加各种液体原料，这些液体原料需要进行混合，现有的混合机器的入料口的入料管为中空柱体结构，原料直接经过入料管输送至混合机器的内部，这样的入料方式，过于简单，不能提高原料混合的效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术入料简单，不能提高原料混合的效率的缺陷，提供一种涂料生产用进料口。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种涂料生产用进料口，包括进料管，所述进料管设为多边形管体，进料管的管体中部向外凸起，所述进料管的左段管体靠近外凸管体的位置设置过滤网板，所述进料管的右段管体的端部设为封闭端，且封闭端上均匀开设出料孔，所述进料管的中部设置轴杆，位置相对的所述轴杆之间的间距相同，且轴杆的端部与进料管的内侧壁固定连接，所有的所述轴杆上活动套设搅拌桨，位置相邻的所述搅拌桨的桨叶交错按压。

进一步的，所述进料管设为正六边形管，且进料管的左端管体的端部相切开设导管接口，所述导管接口的内侧壁设有内螺纹，每个所述的导管接口处螺栓连接螺栓密封塞。

进一步的，所述过滤网板设为花洒结构的网板。

进一步的，所述出料孔的孔径由内向外逐渐缩小。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：一种涂料生产用进料口，通过改进进料管的整体形状和结构，使之可以对接多根入料管道，同时对进入的多种原料进行初步混合，混合后呈放射状输出，加快了原料混合的均匀程度，提高了混合效率。

附图说明

图1为本实用新型一种涂料生产用进料口剖面结构示意图；

图2为本实用新型一种涂料生产用进料口进料管左端管体侧视结构示意图。

图中标号为：1-进料管；2-过滤网板；3-出料孔；4-轴杆；5-搅拌桨；6-导管接口；7-螺栓密封塞。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图2可知：一种涂料生产用进料口，包括进料管1，所述进料管1设为多边形管体，进料管1的管体中部向外凸起，所述进料管1的左段管体靠近外凸管体的位置设置过滤网板2，所述进料管1的右段管体的端部设为封闭端，且封闭端上均匀开设出料孔3，所述进料管1的中部设置轴杆4，位置相对的所述轴杆4之间的间距相同，且轴杆4的端部与进料管1的内侧壁固定连接，所有的所述轴杆4上活动套设搅拌桨5，位置相邻的所述搅拌桨5的桨叶交错按压。

所述进料管1设为正六边形管，且进料管1的左端管体的端部相切开设导管接口6，所述导管接口6的内侧壁设有内螺纹，每个所述的导管接口6处螺栓连接螺栓密封塞7，便于对接多种入料管道；所述过滤网板2设为花洒结构的网板，使得液体通过后呈喷淋状；所述出料孔3的孔径由内向外逐渐缩小，使液体喷洒出来，且冲击力增强。

本实用新型的原理及优点：使用时，旋开导管接口6处的螺栓密封塞7，然后将入料管道与导管接口6旋紧固定，不使用的导管接口6，依然用螺栓密封塞7进行密封，液体原料从入料管道进入进料管1的左段管体内，经过花洒结构的过滤网板2，变成疏放的水流，水流冲击搅拌桨5，由于所有搅拌桨5的桨叶交错按压，使得搅拌桨5均会产生转动，甚至当一个搅拌桨5被水流冲击产生一个方向的旋转时，所有的搅拌桨5受影响，也会定向转动多种液体原料进行混合，经过简单混合的原料从出料孔3呈放射状注入混合机器的内部，通过改进进料管1的整体形状和结构，使之可以对接多根入料管道，同时对进入的多种原料进行初步混合，混合后呈放射状输出，加快了原料混合的均匀程度，提高了混合效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。