一种用于移动式减水剂合成设备的小料加料装置的制作方法

本实用新型涉及减水剂制备设备技术领域，尤其是一种用于移动式减水剂合成设备的小料加料装置。

背景技术：

减水剂作为水泥使用过程中主要添加剂，在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，是由大量的阴离子表面活性剂组成，有部分料在组分中重量份数很小，使用预混装置时候，存在小料无法搅拌均匀的问题，在移动式设备中使用小料混合装置需要更小的混合器，对小料需求量更小，混合过程中容易造成小料留料，造成小料部分损失，影响减水剂的减水效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种用于移动式减水剂合成设备的小料加料装置，本实用新型装置解决了在移动设备上小料预混和加料的问题，可以实现设备的小型化，内顶加热板能解决野外移动设备结露的问题，实现小料的内部多次循环混合。

为此，本实用新型所采取的技术解决方案是：

一种用于移动式减水剂合成设备的小料加料装置，包括混合仓、管式预混器、送料器，混合仓底部设有出料口，出料口设有漏料板，漏料板连接出料管，出料管连接漏斗式循环喂料仓，漏斗式循环喂料仓顶部设有加料口，混合仓顶部设有管式预混器，管式预混器连接送料器，管式预混器上部设有进料腔，进料腔连通对称分布的顺时针进料管和逆时针进料管，顺时针进料管和逆时针进料管端部连接盘旋管，送料器的送料管连通进料腔和吸料泵，吸料泵连接吸料管，吸料管固定在漏斗式循环喂料仓上。

作为进一步优选，所述混合仓顶部设有内顶加热板。

作为进一步优选，所述出料口侧壁设有仓壁振动器。

作为进一步优选，所述漏斗式循环喂料仓侧壁设有放空阀。

作为进一步优选，所述漏斗式循环喂料仓底部与所述吸料管端部的间距为1.5cm~3cm。

作为进一步优选，所述漏斗式循环喂料仓底部设有排料阀。

作为进一步优选，所述吸料管与所述漏斗式循环喂料仓连接处设有密封螺栓。

上述技术方案的有益效果在于：

本实用新型将出料管和漏斗式循环喂料仓连通，实现小料在装置内多次循环混合，在混合仓内实现气流扰动混合后通过振动排入漏斗式循环喂料仓内，再通过吸料管进入混合循环系统，可以有效缩小装置体积，能用于移动式减水剂合成设备上，能降低减水剂的合成费用。

附图说明

图1为本实用新型的用于移动式减水剂合成设备的小料加料装置的结构示意图。

图2为本实用新型的盘旋管的结构示意图。

图中：1、混合仓；2、管式预混器；3、送料器；101、出料口；102、内顶加热板；103、漏料板；104、出料管；105、仓壁振动器；106、漏斗式循环喂料仓；107、放空阀；108、加料口；201、进料腔；202、顺时针进料管；203、逆时针进料管；204、盘旋管；301、送料管；302、吸料泵；303、吸料管；304、密封螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。

如图1和图2所示，一种用于移动式减水剂合成设备的小料加料装置，包括混合仓1、管式预混器2、送料器3，混合仓1底部设有出料口101，出料口101设有漏料板103，漏料板103连接出料管104，出料管104连接漏斗式循环喂料仓106，漏斗式循环喂料仓106顶部设有加料口108，混合仓1顶部设有管式预混器2，管式预混器2连接送料器3，管式预混器2上部设有进料腔201，进料腔201连通对称分布的顺时针进料管202和逆时针进料管203，顺时针进料管202和逆时针进料管203端部连接盘旋管204，送料器3的送料管301连通进料腔201和吸料泵302，吸料泵302连接吸料管303，吸料管303固定在漏斗式循环喂料仓106上。

本实施例中，所述混合仓1顶部设有内顶加热板102，内顶加热板102用于装置内部循环系统的干燥，移动设备用于野外作业，常常因为温差在装置内结露，造成小料混合过程中团结，影响混合均匀度。

本实施例中，所述出料口101侧壁设有仓壁振动器105，设备在使用过程中存在落灰仓壁结垢的问题，造成小料混合过程中物料的损失，使用仓壁振动器105能及时排出落灰。

本实施例中，所述漏斗式循环喂料仓106侧壁设有放空阀107，用于降低系统循环中压力，同时用于排料过程中的排料放空。

本实施例中，所述漏斗式循环喂料仓106底部与所述吸料管303端部的间距为1.5cm~3cm，所述漏斗式循环喂料仓106底部设有排料阀，吸料管303用于在漏斗式循环喂料仓106底部吸取循环混合料，实现混合小料的多次混合。

本实施例中，所述吸料管303与所述漏斗式循环喂料仓106连接处设有密封螺栓304，方便吸料管303的拆卸和吸料管303的间距的调节。

使用时，装置内部的高湿度水分的排出，启动内顶加热板102，启动吸料泵302，开启漏斗式循环喂料仓106的排料阀，将水分排出，装置内部达到混合小料的湿度要求后，关闭排料阀106，从加料口108依次加入重量份数逐份增大的小料，每份加入的间隔时间为5分钟内，可以实现小料内部的循环混合。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。