本实用新型涉及一种用于机油加工的搅拌装置。
背景技术：
机油，即发动机润滑油，能对发动机起到润滑减磨、辅助冷却降温、密封防漏、防锈防蚀、减震缓冲等作用。被誉为汽车的“血液”。
机油由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。在润滑油的基础油中加入添加剂之后，需要搅拌基础油和添加剂，以使两者混合均匀，使其工作时性能更加优秀，更稳定，但是现有的搅拌装置较为简单，其搅拌效率和效果均较差。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便，在旋转的同时增加了翻滚的效果，从而增加了搅拌的效果，使两者能快速混合均匀的用于机油加工的搅拌装置。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种用于机油加工的搅拌装置，包括罐体、第一电机和第二电机，所述罐体顶部的中心处设有一通孔，通孔中设有一轴杆，轴杆为中空结构设置，轴杆上端开口，下端密封，轴杆一端设置于外界，另一端顺着通孔延伸至罐体内部，轴杆位于罐体内部的两侧面上均设有一个以上的圆孔，两侧的圆孔均交错分布，轴杆内部正对于圆孔处均设有一第一齿轮，第一齿轮正对于圆孔的一端面上均固定安装一连接杆，连接杆一端均顺着圆孔延伸至罐体内部，并横向固定安装一搅拌杆，搅拌杆上均固定安装一片以上的搅拌叶，搅拌叶之间均交错分布。
作为优选，轴杆位于外界的一端上横向固定安装一第一固定板，第一电机固定安装于第一固定板表面上，第一电机的转轴延伸至轴杆的开口处，并固定安装一第二齿轮，第二齿轮和一个以上的第一齿轮上安装一链条，第一电机的上端横向固定安装一第二固定板，第二电机垂直设置于第一电机上端，第二电机的转轴垂直朝下设置，并与轴杆相对设置，第二电机的转轴与所述的第二固定板固定连接，第二电机的两侧均固定安装一固定架，固定架一端均与罐体的顶面固定连接。
作为优选，罐体顶面上设有一与罐体内部相通的进料管，进料管上固定安装一第一阀门。
作为优选，罐体底面上设有一与罐体内部相通的出料管，出料管上固定安装一第二阀门。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，在旋转的同时增加了翻滚的效果，从而增加了搅拌的效果，使两者能快速混合均匀。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中编码分别为：1为罐体，2为搅拌杆，3为搅拌叶，4为连接杆，5为圆孔，6为链条，7为第一齿轮，8为第一固定板，9为第一电机，10为固定架，11为第二固定板，12为第二电机，13为第二齿轮，14为轴杆，15为进料管，16为出料管。
具体实施方式
如图1所示，本于机油加工的搅拌装置，包括罐体1、第一电机9和第二电机12，所述罐体1顶部的中心处设有一通孔，通孔中设有一轴杆14，轴杆14为中空结构设置，轴杆14上端开口，下端密封，轴杆14一端设置于外界，另一端顺着通孔延伸至罐体1内部，轴杆14位于罐体1内部的两侧面上均设有一个以上的圆孔5，两侧的圆孔5均交错分布，轴杆14内部正对于圆孔5处均设有一第一齿轮7，第一齿轮7正对于圆孔5的一端面上均固定安装一连接杆4，连接杆4一端均顺着圆孔5延伸至罐体1内部，并横向固定安装一搅拌杆2，搅拌杆2上均固定安装一片以上的搅拌叶3，搅拌叶3之间均交错分布。
轴杆14位于外界的一端上横向固定安装一第一固定板8，第一电机9固定安装于第一固定板8表面上，第一电机9的转轴延伸至轴杆14的开口处，并固定安装一第二齿轮13，第二齿轮13和一个以上的第一齿轮7上安装一链条6，第一电机9的上端横向固定安装一第二固定板11，第二电机12垂直设置于第一电机9上端，第二电机12的转轴垂直朝下设置，并与轴杆14相对设置，第二电机12的转轴与所述的第二固定板11固定连接，第二电机12的两侧均固定安装一固定架10，固定架10一端均与罐体1的顶面固定连接。
罐体1顶面上设有一与罐体1内部相通的进料管15，进料管15上固定安装一第一阀门；罐体1底面上设有一与罐体1内部相通的出料管16，出料管16上固定安装一第二阀门。
工作原理：通过进料管添加原料，完成后，先启动第一电机，第一电机的旋转带动了第二齿轮，由于第二齿轮与一个以上的第一齿轮之间通过链条连接，从而第二齿轮的旋转带动了第一齿轮，第一齿轮则带动了搅拌杆和搅拌叶，使搅拌叶以搅拌杆为中心的轴向旋转，通过旋转的搅拌叶能使原料上下翻滚，再启动第二电机，第二电机的旋转带动了第一电机以及与第一电机连接的轴杆，从而带动了搅拌杆和搅拌叶，使搅拌杆和搅拌叶在自转的同时还以轴杆为中心的旋转，大大的增加了搅拌效果。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，在旋转的同时增加了翻滚的效果，从而增加了搅拌的效果，使两者能快速混合均匀。