本实用新型属于化工设备技术领域，尤其涉及一种带有废液处理装置的酯化釜。
背景技术：
目前，在我国酯化生产线中，越来越多的装置都是高产能、连续化的大型生产线，其特点是连续化、产量大，但同时，生产过程的波动性将对产品的质量会产生较大的影响，给企业所带来的损失也较大。其中，在实际生产中，物料在预酯化釜中反应后，大部分从反应釜的中部出料口排出去，而釜底会残留一些物料，因为生产线的高要求性，如若长时间停车，这些物料将会结块，结块后的物料将会堵塞预酯化釜底出料口的阀门，而导致无法正常生产，而且不能在较短时间内检修完毕，势必会对整条生产线造成严重影响，从而使生产过程有很大的波动，产品质量也会有较大影响，无疑会增加生产的成本。在酯化釜中进行完后，对酯化釜清洗后，清洗后的废液为带有化学原料的废液，直接排放到外界河流中将对环境产生巨大的污染。因此，急需一种可以彻底清理预酯化釜底料液的装置。
技术实现要素：
实用新型目的：为了克服以上问题，本实用新型的目的是提供一种带有废液处理装置的酯化釜，该带有废液处理装置的酯化釜结构简单、合理，易于实现，使用便捷，以解决现有酯化釜反应或者清洗后，废液内带有有害成分，直接排放到河流中，将造成严重的环境污染，同时解决现有技术过滤不彻底，不能完全净化污水，造成河流湖泊污染。
技术方案：一种带有废液处理装置的酯化釜，包括酯化釜、出料口、第一水泵、第一废液处理箱、第二水泵和第二废液处理箱，所述出料口设于酯化釜的底部，所述出料口与第一水泵的进液口连接，所述第一水泵的出液口与第一废液处理箱连接，所述第一废液处理箱与第二水泵的进液口连接，所述第二水泵的出液口与第二废液处理箱连接。本实用新型的酯化釜废液处理装置，设置了两级废液处理系统，酯化釜内剩余的废液或者清洗完酯化釜内壁的废液从出料口排出，通过第一水泵，进入第一废液处理箱进行一级废液处理，然后再将废液通过第二水泵导入第二废液处理箱，进行深度处理，使得从第二废液处理箱排出的过滤水达到甚至高于排放标准。
进一步的，上述的带有废液处理装置的酯化釜，所述第一废液处理箱包括第一外箱体、筛网、活性炭过滤网和活性炭过滤板，所述筛网、活性炭过滤网和活性炭过滤板设于第一外箱体内，所述筛网设于最上层，所述活性炭过滤网设于中间层，所述活性炭过滤板设于最底层。在第一废液处理箱中设置三层过滤结构，通过筛网将废液中较大的固体颗粒物阻隔，含有微小杂质的污水通过活性炭过滤网对污水进行处理，处理后的污水，在重力作用下掉落到活性炭过滤板上，进一步处理污水，完成污水的一级处理。
进一步的，上述的带有废液处理装置的酯化釜，所述第一废液处理箱上还设有第一进液口、第一出液口和排污口，所述第一进液口与第一水泵的出液口连接，所述第一出液口与第二水泵的进液口连接，所述排污口设于第一废液处理箱的下底板上。设置的第一进液口和第一出液口完成污水的进入和排出，经过三层过滤后的污水中可能还含有极微小的颗粒，其慢慢沉淀在第一废液处理箱底部，通过排污口排出，同时也可用于排出第一废液处理箱内剩余的废液。
进一步的，上述的带有废液处理装置的酯化釜，所述第一出液口距离第一废液处理箱的下底板距离为10-20cm。将第一出液口设置成距离第一废液处理箱的下底板一定距离，抽液时不会将固体杂质抽入。
进一步的，上述的带有废液处理装置的酯化釜，所述第二废液处理箱包括第二外箱、臭氧发生装置和纳米气泡发生装置，所述臭氧发生装置和纳米气泡发生装置置于第二外箱的上部，所述纳米气泡发生装置的进水口与第二水泵的出水口连接，所述臭氧发生装置与纳米气泡发生装置的进气口连接，所述纳米气泡发生装置的出水口设于第二外箱中。设置的第二废液处理箱采用臭氧纳米气泡处理污水，臭氧纳米气泡可在水体中长时间稳定存在，臭氧纳米气泡在污水中不断溶解进入水体，能够有效的处理污水。
进一步的，上述的带有废液处理装置的酯化釜，所述第二外箱的上板上设有视镜，所述视镜与第二外箱卡扣连接。设置的视镜便于观察第二废液处理箱内废液处理的程度。
进一步的，上述的带有废液处理装置的酯化釜，所述第二外箱设有提取液体的取液装置。设置的取液装置能够通过打开视镜，从第二外箱的开口处提取经过处理的废液。
进一步的，上述的带有废液处理装置的酯化釜，所述第二废液处理箱的侧壁上还设有液位计。设置的液位计用于查看箱体内废液的多少，避免废液过多溢出。
上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的带有废液处理装置的酯化釜，结构简单、合理，能够净化酯化釜反应后或者清洗酯化釜后，对于废液的有效处理，为了完全净化污水，设置了两级净化装置，同时此结构能够将固体颗粒从污水中分离出来，避免排放到河流中，通过第一级的净化，已经能够使得污水的净化率达到70%左右，为避免难分解物质没有分解，设置二级处理装置，臭氧纳米气泡能够将污水完全净化，不会造成任何环境污染。
附图说明
图1为本实用新型所述带有废液处理装置的酯化釜的结构示意图。
图中：1酯化釜、2出料口、3第一水泵、4第一废液处理箱、41第一外箱体、42筛网、43活性炭过滤网、44活性炭过滤板、45第一出液口、46排污口、47第一进液口、5第二水泵、6第二废液处理箱、61第二外箱、62臭氧发生装置、63纳米气泡发生装置、64视镜、7取液装置。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
如图1所示的带有废液处理装置的酯化釜，包括酯化釜1、出料口2、第一水泵3、第一废液处理箱4、第二水泵5和第二废液处理箱6，所述出料口2设于酯化釜1的底部，所述出料口2与第一水泵3的进液口连接，所述第一水泵3的出液口与第一废液处理箱4连接，所述第一废液处理箱4与第二水泵5的进液口连接，所述第二水泵5的出液口与第二废液处理箱6连接。其中，第一废液处理箱4包括第一外箱体41、筛网42、活性炭过滤网43和活性炭过滤板44，所述筛网42、活性炭过滤网43和活性炭过滤板44设于第一外箱体41内，所述筛网42设于最上层，所述活性炭过滤网43设于中间层，所述活性炭过滤板44设于最底层。进一步的，第一废液处理箱4上还设有第一进液口47、第一出液口45和排污口46，所述第一进液口47与第一水泵3的出液口连接，所述第一出液口45与第二水泵5的进液口连接，所述排污口46设于第一废液处理箱4的下底板上。为了防止第一废液处理箱4底部的固体颗粒进入第一出液口4，第一出液口45距离第一废液处理箱4的下底板距离为10-20cm。
此外，对于难分解的化学物质，增加第二废液处理箱6，第二废液处理箱6包括第二外箱61、臭氧发生装置62和纳米气泡发生装置63，所述臭氧发生装置62和纳米气泡发生装置63置于第二外箱61的上部，所述纳米气泡发生装置63的进水口与第二水泵5的出水口连接，所述臭氧发生装置62与纳米气泡发生装置63的进气口连接，所述纳米气泡发生装置63的出水口设于第二外箱61中。进一步的，第二外箱61的上板上设有视镜64，所述视镜64与第二外箱61卡扣连接。此外，第二外箱61设有提取液体的取液装置7，通过取液装置7抽取液体进行分析，以便监测水质程度。另外，第二废液处理箱6的侧壁上还设有液位计。
基于上述结构基础，可根据化学反应物料的成分，可单独设置第一废液处理箱4或者第二废液处理箱6，或者两个配合使用，达到最佳的处理效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。