一种用于表面活性剂的干燥器的制作方法

本发明涉及一种用于表面活性剂的干燥器。

背景技术：

刮膜干燥器是通过内部转子旋转强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短，可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型高效蒸发器。由电机减速机、分离筒、布料器、汽液分离器、筒体、转子和刮板等部件组成。适合热敏高粘度物料干燥，具有强制成膜、干燥温度低、停留时间短、换热效率高、真空压阻小等优点，适合表面活性剂干燥。但其作为干燥器使用的动设备，因表面活性剂脱水后硬度较大，阻力大，电机功率、减速机速度以及轴承荷载能力等要求较高。干燥筒体的直径和高度直接关系到设备运行的稳定性。直径大则线速度更高，设备易晃动；轴太高，则造成中间部分晃动，运行不稳定。

目前，干燥器高度：直径=8-12：1，直径0.3-1.2米，高度3-12米，产能100-2000kg/hr，换热面积和产能都较小。其缺点较为明显，动力消耗大，产能小，设备体积和重量大，结构复杂，耐腐蚀性差，设备维护难度大。而且，为保证均匀进料成膜好，进料口分多个限流孔板组成，并有进料布料器。进料分布器上部还有分离筒，主要作用防止干燥过程粉尘夹带，分离筒高则分离效果好。这些都会增加设备高度，造成设备结构复杂，重量增加。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了一种干燥器，尤其适用于表面活性剂的干燥处理。

本发明一种用于表面活性剂的干燥器，包括筒体，所述筒体分成三段或四段，各段之间通过法兰连接，最上段是分离筒，下部是两段或三段干燥段；所述干燥段分为内外两层，内层筒体成膜，外层是蒸汽夹套，为物料干燥提供热量；所述分离筒上分别设有多个抽气口和切线进料口；所述分离筒上方设有密封盖，其上分别连接电机和减速机；所述筒体中间设有转子，和减速机相连。

进一步地，所述分离筒的筒体高度：直径=（5-7）：1，所述分离筒筒体高度小于等于8m。

进一步地，所述转子由轴、支架和刮刀组成；所述轴由上下两个轴承固定，轴上安装有支架，所述支架上固定有刮刀和刮板。

本发明所述刮板采用耐腐蚀材质，分为三种：轻型刮板、普通刮板和重型刮板。所述轻型刮板采用重量轻的钛、四氟、镁铝合金、复合碳纤维等材料，使物料往下推进。所述普通刮板采用四氟、316L、钛、双向钢等材料，用于成膜。所述重型刮板采用铜、316L、904L、哈氏合金、双向钢、蒙乃尔、四氟复合材料等制成，用于刮下粘在筒体上的物料。每层刮板可根据不同产品性能进行不同组合。

本发明的有益效果在于：

（1）设备高度低，电机能耗小，重量轻，轴承荷载较低，良好刮板设计有效降低阻力，使轴向和径向阻力都较小。

（2）设备运行更为稳定，轴高度下降，使设备径向摆动减小，设备加工难度减小，加工精度得到提升。

（3）设备使用寿命更长，设备的主要部分筒体和转子使用耐磨、耐腐蚀设计。

（4）产品质量更好，设备筒体的内部空间大，高度低设计，使负压阻力更小，特殊转子和组合刮板设计成膜好使得干燥温度更低就达到干燥效果，特别是一些热敏物料优势明显；设备轴较短，重量轻，同样速度，阻力小，运行更加稳定以及耐腐蚀设计有效保证设备使用和产品质量的安全性。

（5）与现有技术相比，本发明去除气液分离器，分离筒体高度下降2/3，抽气口从一个改为1-5个；蒸发外筒体高度降低1/4 ；提高耐腐蚀、耐磨性、传热效果更好的材质。降低内部转子和刮板重量，轴使用强度更高重量更轻的材质，内部支架使用重量较轻、耐腐蚀性好的金属材质。

附图说明

图1为本发明干燥器的结构示意图；

图2为本发明转子结构的放大示意图；

图3是图2的切面示意图。

图中：1-电机，2-减速机，3-密封盖，4-分离筒，5-抽气口，6-切线进料口，7-筒体，8-夹套，9-轻型刮板，10-普通刮板，11-重型刮板，12-转子，13-支架，14-法兰连接，15-刮刀，16-内层筒体，17-下轴承，18-轴，19-刮刀固定机构，20-刮板固定板。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1-3所示，一种用于表面活性剂的干燥器，包括筒体7，筒体7分成四段，最上段是分离筒4，下部三段是干燥段，各段之间通过法兰连接14。干燥段分为内外两层，内层筒体16成膜，外层是蒸汽夹套8，为物料干燥提供热量。分离筒4上分别设有多个抽气口5和切线进料口6；分离筒4上方设有密封盖3，其上分别连接电机1和减速机2；筒体7下端设有转子12，和减速机2相连。

上述转子12由轴18、支架13和刮刀15组成；轴18由上下两个轴承固定，轴上安装有水平支架13，支架13上固定有刮刀15和刮板。

分离筒4的筒体高度：直径=（5-7）：1，分离筒4筒体高度小于等于8m。

本发明的干燥器进料部分由1-6个限流进料口组成，进料后无布料器立即成膜。配有1-5个抽气口均匀出气，通过分离筒4和抽气口5分离气体和夹带物料，分离筒4高度低，能有效防止物料夹带。

需要干燥的物料通过泵送从多个切线进料口6均匀进入干燥器内部，被高速旋转的转子12迅速成膜，膜厚度约1-5mm，并成螺旋状往下运动通过加热的下部筒体7，外热源通过筒体壁把热传导给物料，挥发物加热后汽化从物料中分离出来，经过分离筒4分离后经过多个抽气口5，把挥发物均匀的排出。物料往下运动过程中，因挥发物的脱出，状态不断变化，为了保持成膜效果，需要不同组合刮刀刮板来不断强制成膜，使挥发物快速脱出，脱去大部分挥发物的物料从干燥器下掉落，而汽化的挥发物从设备中间吸走，经过分离筒4分离后经多个抽气口5到负压系统。

本发明中，刮板采用耐腐蚀材质，分为三种：轻型刮板、普通刮板和重型刮板。所述轻型刮板采用重量轻的钛、四氟、镁铝合金、复合碳纤维等材料，使物料往下推进。所述普通刮板采用四氟、316L、钛、双向钢等材料，用于成膜。所述重型刮板采用铜、316L、904L、哈氏合金、双向钢、蒙乃尔、四氟复合材料等制成，用于刮下粘在筒体上的物料。每层刮板可根据不同产品性能进行不同组合。