一种提高水泥厂粉体库均化系数的下料方法与流程

本发明涉及下料方法领域，具体的涉及一种提高水泥厂粉体库的均化系数的下料方法。

背景技术：

水泥厂中的粉体储存库是水泥生产工艺中重要的设施，不仅仅负责做好粉体材料的储存工作，也是重要的均化设备，负担起生料和水泥出库成分均化的职责，水泥厂的粉体储存库可分为机械均化和气力均化，因为机械均化效率低，均化效果不好，已经不再使用，取而代之的是气力均化方式的储存库，气力均化库具有投资高，均化效果好的特点，又可以分为间歇式气力均化库和连续式气力均化库，而间歇式气力均化库已经不适应大中水泥厂的建设需要，所以，当前的水泥企业大多为连续式气力均化库。

连续式气力均化库是大中型水泥厂的主流选择，国外的水泥设备公司开发了几种连续式气力均化库，各库的基本形式入库的相同，都是将粒度粉磨合格的物料经过储存库顶部的物料分配器和放射状分布的分配斜槽均匀导入库内，按进入库内先后次序时间段进行有序的均匀分层堆积，当下料时，以减压锥的混合室为中心均衡的向两两相对充气区内充气，使物料成活化状态并以垂直重力作用下，以流态化状态进入库底减压锥的混合室内部，在强气流状态下进行搅拌至均匀后卸出仓外随入窑设备进入预热器顶部。

虽然这种下料的方式虽然对物料的均化有一定的作用，但是，在入库物料的成分有较大波动的时候，均化效果的局限性就暴露出来了，其根本原因就是在下料时充气区的充气次序是各区一样的，也就是说，虽然是各个小区分别下料，但是下料的层次和下料量是相同的，这样在某个时间段进来的成分波动大的物料只能跟这段时间进来的物料混合，不能实现时间差开的物料进行搭配均化，其均化效果有限。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种提高水泥厂粉体库的均化系数的下料方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：

一种提高水泥厂粉体库均化系数的下料方法，所述水泥生料均化库包括呈圆柱状的储存库，沿圆周方向均匀设置在储存库底部的充气区、设置在储存库底部中间位置处的减压锥、设置在储存库顶部与充气区相对应的物料分配器和放射状分布的分配斜槽，所述减压锥内部设置有混合室，减压锥的底部沿圆周均匀设置有进料孔，所述混合室、充气区的底部皆均匀铺设有充气箱，其特征在于；所述充气区为k个，且k为大于等于6的整数，所述下料方法包括如下步骤：

(1)进料：将物料通过储存库顶部的物料分配器和放射状分布的分配斜槽在储存库内均匀分层堆积，按照进入储存库的时间段分层自下而上n层，n大于等于3：

(2)设定一层下料时间：将一层下料所用时间设定为t时；

(3)设定下料周期：将一次下料周期设定为xt时；

(4)初次下料：任选一个充气区作为竖直下料区，选择竖直下料区对面x个充气区作为水平区，x大于等于3，打开混合室、竖直下料区的充气箱，使竖直下料区连续充气下料xt时后，关闭混合室、竖直下料区的充气箱，在这xt时内，按顺序分别打开水平区内每个充气区的充气箱进行下料，水平区每个充气区的充气箱持续充气下料t时，完成本次下料周期；

(5)隔区下料：在上一次下料周期结束后，选择与上个竖直下料区间隔的一个充气区为间隔竖直下料区，选择间隔竖直下料区对面x个充气区作为水平区，打开混合室、第二竖直下料区的充气箱，使间隔竖直下料区连续充气下料xt时后，关闭混合室、第二竖直下料区的充气箱，在这xt时内，按顺序分别打水平区每个充气区的充气箱，水平区每个充气区的充气箱持续充气下料t时，完成本次下料周期；

(6)重复隔区下料：重复步骤(5)中过程，物料持续从混合室流入下料机构，直至下料机构所出物料达到所需量为止；

(7)补料：在上述步骤(4)、(5)和(6)的下料过程中，通过(1)的进料步骤及时对竖直下料区与水平区进行补料。

优选的，所述t时设定为20～80分钟。

优选的，所述n层为20～26层。

优选的，所述储存库内部每层料的高度为0.8～2m。

优选的，所述水平区内充气区的个数x取3或4。

3.有益效果

本发明设定一层下料一个周期为t时，一次下料周期为xt时，任选一个充气区作为竖直下料区，选择竖直下料区对面x个充气区作为水平区，竖直下料区下料时间为xt，在这xt时内，按顺序分别打开水平区每个充气区的充气箱，水平区每个充气区的充气箱保持t时，这样在总计xt的一个下料周期内竖直下料区的x层物料分别与水平区每个充气区的第一层的物料进行搭配均化，并且在上个下料周期结束后，选择与上个竖直下料区间隔的一个充气区为间隔竖直下料区，选择间隔竖直下料区对面x个充气区作为水平区，间隔竖直下料区下料时间为xt，在这xt时内，按顺序分别打开水平区每个充气区的充气箱，水平区每个充气区的充气箱保持t时，这样在总计xt的一个下料周期内竖直下料区的x层物料分别与水平区每个充气区的第一层的物料进行搭配均化，起到了多层料，多个时间段的物料互相搭配的作用，实现了业内所说的“均化是时间上的均衡和空间上的均化”互相结合，故而，具有较原来更好的均化效果，提高下料时物料的均化系数。

附图说明

图1为本发明实施例一储存库底端的俯视结构示意图；

图2为本发明实施例一储存库底端的侧视结构示意图；

图3为本发明实施例一储存库顶部的俯视结构示意图；

图4为本发明实施例一储存库顶部的剖视结构示意图；

图5为本发明实施例二储存库底端的俯视结构示意图；

图6为本发明施例三储存库底端的俯视结构示意图。

附图标记：1-一区，2-二区，3-三区，4-四区，5-五区，6-六区，7-七区，8-八区，9-储存库，10-进料孔，11-减压锥，12-下料装置，13-混合室，14-c区，15-b区，16-a区，17-充气箱，18-出料斜槽，19-分配斜槽，20-分配器，21-进料斜槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

一种提高水泥厂粉体库均化系数的下料方法，根据图1-4所示的水泥生料均化库包括呈圆柱状的储存库9，沿圆周方向均匀设置在储存库9底部的充气区、设置在储存库9底部中间位置处的减压锥11、设置在储存库9顶部与充气区相对应的物料分配器20和放射状分布的分配斜槽19，减压锥11内部设置有混合室13，减压锥11的底部沿圆周均匀设置有进料孔10，混合室13、充气区的底部皆均匀铺设有充气箱17，充气区为5个，分别为一区1、二区2、三区3、四区4、五区5、六区6、七区7和八区8，下料方法包括如下步骤：

(1)进料：将物料倒入进料斜槽21，物料通过进料斜槽21，进入储存库9顶部的物料分配器20和放射状分布的分配斜槽19在储存库9内均匀分层堆积，按照进入储存库9的时间段分层自下而上3层，分别为a层16、b层15、c层14：

(2)设定一层下料时间：将一层下料所用时间设定为20分钟；

(3)设定下料周期：将一次下料周期设定为60分钟；

(4)选择下料区：选择一区1作为竖直下料区，选择四区4、五区5和六区6作为水平区，同时打开混合室13、一区1的充气箱17，使一区1连续充气60分钟后，关闭混合室13、一区1的充气箱17，在这60分钟内，按顺序分别打开四区4、五区5和六区6的充气箱，四区4、五区5和六区6的充气箱持续充气下料20分钟，完成本次下料周期；

(5)隔区下料：在上一次下料周期结束后，选择三区3为间隔竖直下料区，六区6、七区7和八区8作为水平区，同时打开混合室13、三区3的充气箱17，使三区3连续充气60分钟后，关闭混合室13、三区3的充气箱17，在这60分钟内，按顺序分别打开六区6、七区7和八区8的充气箱，四区4、五区5和六区6的充气箱持续充气20分钟，本次下料周期；

(6)重复隔区下料：重复步骤(5)中过程，物料持续从混合室流入下料机构，直至下料机构所出物料达到所需量为止；

(7)补料：在上述步骤(4)、(5)和(6)的下料过程中，通过(1)的进料步骤及时对竖直下料区与水平区进行补料。

实施例二

一种提高水泥厂粉体库均化系数的下料方法，如图5所示的水泥生料均化库包括呈圆柱状的储存库，沿圆周方向均匀设置在储存库底部的充气区、设置在储存库底部中间位置处的减压锥、设置在储存库顶部与充气区相对应的物料分配器和放射状分布的分配斜槽，减压锥内部设置有混合室，减压锥的底部沿圆周均匀设置有进料孔，混合室、充气区的底部皆均匀铺设有充气箱，充气区为6个，分别为一区、二区、三区、四区、五区和六区下料方法包括如下步骤：

(1)进料：将物料倒入进料斜槽，物料通过进料斜槽，进入储存库顶部的物料分配器和放射状分布的分配斜槽在储存库内均匀分层堆积，按照进入储存库的时间段分层自下而上20层，分别为a层、b层、c层、d层以此类推：

(2)设定一层下料时间：将一层下料所用时间设定为20分钟；

(3)设定下料周期：将一次下料周期设定为60分钟；

(4)选择下料区：选择一区作为竖直下料区，选择三区、四区和五区作为水平区，同时打开混合室、一区的充气箱，使一区连续充气下料60分钟后，关闭混合室、一区的充气箱，在这60分钟内，按顺序分别打开三区、四区和五区的充气箱，三区、四区和五区的充气箱持续充气下料20分钟，完成本次下料周期；

(5)隔区下料：在上一次下料周期结束后，选择三区为间隔竖直下料区，五区、六区和一区作为水平区，同时打开混合室、三区的充气箱，使三区连续充气下料60分钟后，关闭混合室、三区的充气箱，在这60分钟内，按顺序分别打开五区、六区和一区的充气箱，五区、六区和一区的充气箱持续充气下料20分钟，完成本次下料周期；

(6)重复隔区下料：重复步骤(5)中过程，物料持续从混合室流入下料机构，直至下料机构所出物料达到所需量为止；

(7)补料：在上述步骤(4)、(5)和(6)的下料过程中，通过(1)的进料步骤及时对竖直下料区与水平区进行补料。

实施例三

一种提高水泥厂粉体库均化系数的下料方法，如图6所示的水泥生料均化库包括呈圆柱状的储存库，沿圆周方向均匀设置在储存库底部的充气区、设置在储存库底部中间位置处的减压锥、设置在储存库顶部与充气区相对应的物料分配器和放射状分布的分配斜槽，减压锥内部设置有混合室，减压锥的底部沿圆周均匀设置有进料孔，混合室、充气区的底部皆均匀铺设有充气箱，充气区为15个，分别为一区、二区、三区、四区、五区、六区、七区、八区、九区、十区、十一区、十二区、十三区、十四区和十五区，下料方法包括如下步骤：

(1)进料：将物料倒入进料斜槽，物料通过进料斜槽，进入储存库顶部的物料分配器和放射状分布的分配斜槽在储存库内均匀分层堆积，按照进入储存库的时间段分层自下而上26层，分别为a层、b层、c层、d层、e层以此类推：

(2)设定一层下料时间：将一层下料所用时间设定为20分钟；

(3)设定下料周期：将一次下料周期设定为80分钟；

(4)选择下料区：选择一区作为竖直下料区，选择七区、八区、九区和十区作为水平区，同时打开混合室、一区的充气箱，使一区连续充气下料80分钟后，关闭混合室、一区的充气箱，在这80分钟内，按顺序分别打开七区、八区、九区和十区的充气箱，七区、八区、九区和十区的充气箱持续充气20分钟，完成本次下料周期；

(5)隔区下料：在上一次下料周期结束后，选择三区为间隔竖直下料区，九区、十区、十一区和十二区作为水平区，同时打开混合室、三区的充气箱，使三区连续充气下料80分钟后，关闭混合室、三区的充气箱，在这80分钟内，按顺序分别打开九区、十区、十一区和十二区的充气箱，九区、十区、十一区和十二区的充气箱持续充气下料20分钟，完成本次下料周期；

(6)重复隔区下料：重复步骤(5)中过程，物料持续从混合室流入下料机构，直至下料机构所出物料达到所需量为止；

(7)补料：在上述步骤(4)、(5)和(6)的下料过程中，通过(1)的进料步骤及时对竖直下料区与水平区进行补料。

根据实施例一、施例二和施例三的下料方法，使物料搭配均化，起到了多层料，多个时间段的物料互相搭配的作用，实现了业内所说的“均化是时间上的均衡和空间上的均化”互相结合，故而，具有较原来更好的均化效果，提高下料时物料的均化系数。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。