本实用新型属于镀锌板防腐技术领域，具体为一种涂油装置。
背景技术：
现今镀锌板生产中，现有的涂油装置将钝化液涂到刚带上后，涂层不均匀，涂辊使用时间5至7天就得更换，且钝化液有毒，人工操作过程中，影响日常生产安全。涂油装置及钝化液的使用量直接影响到镀锌板的防腐能力和镀锌板的成本，现有的涂油装置及工艺技术的使用已经满足不了对新产品的需求，因此，研发一套涂层更均匀、能降低油液使用量、减少更换凃辊频次和时间的涂油装置，是本实用新型要解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型就是针对上述存在的缺陷而提供一种涂油装置。本实用新型的涂油装置结构合理易于制造，能够减少更换涂辊的频次和时间，降低油液使用量，从而降低成本。使用本实用新型装置的油涂层均匀，涂层薄，进一步增强镀锌板的防腐能力。
本实用新型的一种涂油装置技术方案为，包括分布于钢带两侧的第一定位辊、第二定位辊、第一提料辊、第二提料辊、第一涂覆辊、第二涂覆辊；
其中钢带依次经第一水平段、第二垂直段和第三水平段穿过涂油装置，其中第一水平段位于第二垂直段底部，第三水平段位于第二垂直段顶部，且第一水平段和第三水平段分别位于第二垂直段的左右两侧，钢带大致呈“Z”型走向；
第一定位辊位于钢带的第一水平段与第二垂直段交接处上表面且与钢带贴合，第二定位辊位于钢带的第二垂直段和第三水平段交接处下表面且与钢带贴合；
第一涂覆辊位于钢带第二垂直段上部且与第二定位辊分别位于钢带不同侧面；
第一提料辊位于第一涂覆辊远离钢带一侧且与第一涂覆辊相切；
第二涂覆辊位于钢带第三水平段下方且与钢带下表面相切，第二提料辊与第二涂覆辊相切且位于第二涂覆辊远离钢带一侧。
第一涂覆辊的轴心略低于第二定位辊轴心。
第一提料辊轴心略低于第一涂覆辊轴心。
第一提料辊下方设置有第一油槽，第二提料辊下方设置有第二油槽。
第一提料辊和第二提料辊的四分之一表面位于油液中。
第一定位辊和第二定位辊为从动辊；第一提料辊、第二提料辊、第一涂覆辊、第二涂覆辊分别与电机连接，为主动辊。
第一提料辊和第二提料辊表面镀有铬层。
涂覆时采用驱动电机进行驱动第一涂覆辊和第二涂覆辊，第一提料辊和第二提料辊表面镀铬，提料辊四分之一浸入油液中，通过提料辊转动提取油液，通过涂覆辊与提料辊的挤压作用将均匀的涂覆到钢带上。
钢带在辊带动下前移，油经过第一涂覆辊和第二涂覆辊涂到钢带上下面上。
本实用新型的有益效果为：本实用新型结构更为合理，易于制造，镀锌板的上表面和下表面分别采用滚涂法进行涂油，从而使油液更加均匀；涂覆辊采用电机驱动，使涂辊和钢带运行更加平稳、准确；提料辊采用表面镀铬处理，提料更加均匀，提料辊使用时间更长。使用本实用新型的装置得到的产品油涂层均匀，涂层薄，进一步增强镀锌板的防腐能力，减少更换涂辊的频次和时间，降低油液使用量，从而降低成本。
附图说明：
图1所示为本实用新型的基本结构示意图。
图中，1.钢带，2.第一定位辊，3.第一油槽，4.第一提料辊，5.第一涂覆辊，6.第二定位辊，7.第二涂覆辊，8.第二提料辊，9.第二油槽。
具体实施方式：
为了更好地理解本实用新型，下面用具体实例来详细说明本实用新型的技术方案，但是本实用新型并不局限于此。
实施例1
本实用新型的一种涂油装置，包括分布于钢带1两侧的第一定位辊2、第二定位辊6、第一提料辊4、第二提料辊8、第一涂覆辊5、第二涂覆辊7；
其中钢带1依次经第一水平段、第二垂直段和第三水平段穿过涂油装置，其中第一水平段位于第二垂直段底部，第三水平段位于第二垂直段顶部，且第一水平段和第三水平段分别位于第二垂直段的左右两侧，钢带1大致呈“Z”型走向；
第一定位辊2位于钢带1的第一水平段与第二垂直段交接处上表面且与钢带1且与钢带1贴合，第二定位辊6位于钢带1的第二垂直段和第三水平段交接处下表面且与钢带1贴合；
第一涂覆辊5位于钢带1第二垂直段上部且与第二定位辊6分别位于钢带1不同侧面；
第一提料辊4位于第一涂覆辊5远离钢带1一侧且与第一涂覆辊5相切；
第二涂覆辊7位于钢带1第三水平段下方且与钢带1下表面相切，第二提料辊8与第二涂覆辊相切且位于第二涂覆辊7远离钢带1一侧。
第一涂覆辊5的轴心略低于第二定位辊6轴心。
第一提料辊4轴心略低于第一涂覆辊5轴心。
第一提料辊4下方设置有第一油槽3，第二提料辊8下方设置有第二油槽9。
第一提料辊4和第二提料辊8的四分之一表面位于油液中。
第一定位辊2和第二定位辊6为从动辊；第一提料辊4、第二提料辊8、第一涂覆辊5、第二涂覆辊7分别与电机连接，为主动辊。
第一提料辊4和第二提料辊8表面镀有铬层。
涂覆时采用驱动电机进行驱动第一涂覆辊5和第二涂覆辊7，第一提料辊4和第二提料辊8表面镀铬，提料辊四分之一浸入油液中，通过提料辊转动提取油液，通过涂覆辊与提料辊的挤压作用将均匀的涂覆到钢带4上。
钢带4在辊带动下前移，油经过第一涂覆辊5和第二涂覆辊7涂到钢带1上下面上。