一种便于更换催化剂的由甲醇制备甲醛的装置的制作方法

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体涉及一种便于更换催化剂的由甲醇制备甲醛的装置。

背景技术：

甲醛是重要的有机化工原料之一，用途广泛。在甲醛正常生产过程中，由于甲醛生产中甲醇氧化生产成甲醛的反应热除满足脱氢反应所需热量和原料气升温及热损失外尚有多余。为维持反应温度在600～680℃，一般在原料甲醇和空气重配入一定量的水蒸气以吸收并移走多余反应热，这一配入的水蒸气称之为配料蒸汽。在甲醛生产过程中为了保持和维护反应温度一般控制需要加入配料蒸汽，而加入的配料蒸汽，不参与反应和换热，基本在甲醛吸收单元被吸收或者尾气中被直接排放了，而这两部分的热量均没有得到有效的利用，基本都是被浪费掉的。甲醛生产中，不加或者减少加入配料蒸汽的量能维持稳定反应温度的稳定，那么将大大节省蒸汽耗量，从而提高甲醛生产中的蒸汽产量。但是现有的由甲醇制备甲醛的装置在对催化剂进行更换的过程中不方便更换，不方便人们的使用。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种便于更换催化剂的由甲醇制备甲醛的装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种便于更换催化剂的由甲醇制备甲醛的装置，包括反应筒和吸收塔，所述反应筒包括上反应筒和下反应筒，所述上反应筒和所述下反应筒的两侧边通过固定栓一连接，所述上反应筒的顶端两侧边通过吊杆与顶杆固定连接，所述下反应筒的底端中部设有入口，所述下反应筒的内部下方设有支撑网，所述支撑网的顶端设有银催化剂，所述下反应筒的底端两侧边对称设有支撑腿，所述支撑腿的底端设有支撑板，所述支撑板的底端一侧边设有滑杆，所述滑杆的底端设有固定套，且所述滑杆的底端位于所述固定套的内部，所述固定套的底端设有底板，且所述固定套位于所述底板的顶端一侧边，所述底板的顶端远离所述固定套的一端设有电机，所述电机的输出轴与转轴连接，所述转轴的顶端设有齿轮一，所述底板的顶端中部设有支撑杆，所述支撑杆的顶端设有固定筒，且所述固定筒为锥形固定筒，所述固定筒的内部与所述支撑杆相对应的位置设有与所述支撑杆相适配的套筒，所述固定筒的外侧设有与所述齿轮一相适配的齿轮二，所述底板的顶端且位于所述支撑杆和所述固定套之间设有支撑框二，且所述支撑框二为U型支撑框，所述支撑框二的内部顶端设有与所述固定筒相适配的圆锥轮二，所述支撑板的底端远离所述滑杆的一侧设有支撑框一，且所述支撑框一为U型支撑框，所述支撑框一的内部设有与所述固定筒相适配的圆锥轮一，所述上反应筒的内部设有点火盘，所述反应筒的顶端中部通过管道与所述吸收塔连接。

进一步的，所述圆锥轮二的两侧边通过活动栓二与所述支撑框二连接。

进一步的，所述圆锥轮一的两侧边通过活动栓一与所述支撑框一连接。

进一步的，所述上反应筒和所述下反应筒之间设有密封圈。

进一步的，所述电机的底端两侧边均通过固定栓二固定在所述底板上。

本实用新型的有益效果：通过从入口处将气化的甲醇进入反应筒的内部，气化的甲醇在反应筒的内部与银催化剂进行反应，且银催化剂从上至下的颗粒逐渐变粗，点火盘打火后，当达到反应的温度时关闭点火盘，由于甲醇制备甲醛的反应为放热反应，制备的甲醛通过管道进入到吸附塔，通过上反应筒和下反应筒可以方便对反应筒进行拆卸，从而方便对内部的银催化剂进行更换，通过电机的转动可以带动转轴和齿轮一的转动，齿轮一的转动可以带动齿轮二的转动，齿轮二的转动带动固定筒的转动，从而通过固定筒的转动带动滑杆的升降，通过滑杆的升降可以带动下反应筒的升降，从而更加方便对上反应筒和下反应筒进行拆卸，更加方便更换银催化剂，从而节省劳动力。

同时，活动栓一可以方便带动圆锥轮一与支撑框一之间的转动，活动栓二可以方便带动圆锥轮二与支撑框二之间的转动，密封圈更加利于反应的进行，固定栓二可以将电机固定的更加牢固。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种便于更换催化剂的由甲醇制备甲醛的装置结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的图1中A部分的放大图。

图中：

1、反应筒；2、吸收塔；3、上反应筒；4、下反应筒；5、固定栓一；6、吊杆；7、顶杆；8、入口；9、支撑网；10、银催化剂；11、支撑腿；12、支撑板；13、滑杆；14、固定套；15、底板；16、电机；17、转轴；18、齿轮一；19、支撑杆；20、固定筒；21、套筒；22、齿轮二；23、支撑框二；24、圆锥轮二；25、支撑框一；26、圆锥轮一；27、点火盘；28、管道；29、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种便于更换催化剂的由甲醇制备甲醛的装置。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的一种便于更换催化剂的由甲醇制备甲醛的装置，包括反应筒1和吸收塔2，所述反应筒1包括上反应筒3和下反应筒4，所述上反应筒3和所述下反应筒4的两侧边通过固定栓一5连接，所述上反应筒3的顶端两侧边通过吊杆6与顶杆7固定连接，所述下反应筒4的底端中部设有入口8，所述下反应筒4的内部下方设有支撑网9，所述支撑网9的顶端设有银催化剂10，所述下反应筒4的底端两侧边对称设有支撑腿11，所述支撑腿11的底端设有支撑板12，所述支撑板12的底端一侧边设有滑杆13，所述滑杆13的底端设有固定套14，且所述滑杆13的底端位于所述固定套14的内部，所述固定套14的底端设有底板15，且所述固定套14位于所述底板15的顶端一侧边，所述底板15的顶端远离所述固定套14的一端设有电机16，所述电机16的输出轴与转轴17连接，所述转轴17的顶端设有齿轮一18，所述底板15的顶端中部设有支撑杆19，所述支撑杆19的顶端设有固定筒20，且所述固定筒20为锥形固定筒20，所述固定筒20的内部与所述支撑杆19相对应的位置设有与所述支撑杆19相适配的套筒21，所述固定筒20的外侧设有与所述齿轮一18相适配的齿轮二22，所述底板15的顶端且位于所述支撑杆19和所述固定套14之间设有支撑框二23，且所述支撑框二23为U型支撑框，所述支撑框二23的内部顶端设有与所述固定筒20相适配的圆锥轮二24，所述支撑板12的底端远离所述滑杆13的一侧设有支撑框一25，且所述支撑框一25为U型支撑框，所述支撑框一25的内部设有与所述固定筒20相适配的圆锥轮一26，所述上反应筒3的内部设有点火盘27，所述反应筒1的顶端中部通过管道28与所述吸收塔2连接。

借助于上述技术方案，通过从入口8处将气化的甲醇进入反应筒1的内部，气化的甲醇在反应筒1的内部与银催化剂10进行反应，且银催化剂10从上至下的颗粒逐渐变粗，点火盘27打火后，当达到反应的温度时关闭点火盘27，由于甲醇制备甲醛的反应为放热反应，制备的甲醛通过管道28进入到吸附塔，通过上反应筒3和下反应筒4可以方便对反应筒1进行拆卸，从而方便对内部的银催化剂10进行更换，通过电机16的转动可以带动转轴17和齿轮一18的转动，齿轮一18的转动可以带动齿轮二22的转动，齿轮二22的转动带动固定筒20的转动，从而通过固定筒20的转动带动滑杆13的升降，通过滑杆13的升降可以带动下反应筒4的升降，从而更加方便对上反应筒3和下反应筒4进行拆卸，更加方便更换银催化剂10，从而节省劳动力。

此外，通过所述圆锥轮二24的两侧边通过活动栓二与所述支撑框二23连接，活动栓二可以方便带动圆锥轮二24与支撑框二23之间的转动；通过所述圆锥轮一26的两侧边通过活动栓一与所述支撑框一25连接，活动栓一可以方便带动圆锥轮一26与支撑框一25之间的转动；通过所述上反应筒3和所述下反应筒4之间设有密封圈29，密封圈29更加利于反应的进行；通过所述电机16的底端两侧边均通过固定栓二固定在所述底板15上，固定栓二可以将电机16固定的更加牢固。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过从入口8处将气化的甲醇进入反应筒1的内部，气化的甲醇在反应筒1的内部与银催化剂10进行反应，且银催化剂10从上至下的颗粒逐渐变粗，点火盘27打火后，当达到反应的温度时关闭点火盘27，由于甲醇制备甲醛的反应为放热反应，制备的甲醛通过管道28进入到吸附塔，通过上反应筒3和下反应筒4可以方便对反应筒1进行拆卸，从而方便对内部的银催化剂10进行更换，通过电机16的转动可以带动转轴17和齿轮一18的转动，齿轮一18的转动可以带动齿轮二22的转动，齿轮二22的转动带动固定筒20的转动，从而通过固定筒20的转动带动滑杆13的升降，通过滑杆13的升降可以带动下反应筒4的升降，从而更加方便对上反应筒3和下反应筒4进行拆卸，更加方便更换银催化剂10，从而节省劳动力。

同时，活动栓一可以方便带动圆锥轮一26与支撑框一25之间的转动，活动栓二可以方便带动圆锥轮二24与支撑框二23之间的转动，密封圈29更加利于反应的进行，固定栓二可以将电机16固定的更加牢固。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。