热熔胶喷涂装置的制作方法

本发明涉及一种热熔胶喷涂装置。

背景技术：

汽车空气滤清器在制造过程中，首先将整卷的滤纸装在折纸机上折叠成型，而后在折叠成型的滤纸上喷涂热熔胶。通过热熔胶迅速固化粘接，使得折叠好的滤纸固定成型，而不会弹开。按照滤芯注胶要求，会在滤芯的前后端留出2～3个条折边不喷涂。在实际生产中，完成注胶后热熔胶的尾部会产生拉丝的现象。如果不对其进行处理可能会被吸入发动机内，导致发动机故障。如果安排工人手动取出，则需要花费大量人力。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中完成注胶后的热熔胶的尾部会产生拉丝的缺陷，提供一种热熔胶喷涂装置。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种热熔胶喷涂装置，其特点在于，其包括：

主体部，所述主体部包括固定架与工作台；

热熔胶机，所述热熔胶机相对所述固定架固定，所述热熔胶机具有一出胶口，所述出胶口位于所述工作台的上方并朝向所述工作台；

热风枪，所述热风枪相对所述固定架固定，所述热风枪的出风口朝向所述出胶口，所述热风枪工作时，所述出胶口的周边气体温度不低于150摄氏度。

较佳地，所述热风枪工作时，所述出胶口的周边气体温度为190摄氏度至210摄氏度。

较佳地，所述热熔胶喷涂装置还包括传送带，所述传送带套于所述工作台上，所述传送带可移动地连接于所述工作台。

较佳地，所述热熔胶喷涂装置还包括一控制器，所述控制器与所述热熔胶机、所述热风枪通信连接，所述控制器用于控制所述热熔胶机和所述热风枪开启或关闭。

较佳地，热熔胶喷涂装置还包括出风嘴，所述出风嘴具有一个进气管和若干出气管，所述进气管与所述出气管相互连通，所述进气管固定于所述热风枪的出风口上。

较佳地，所述出风嘴还包括一连通管，所述进气管与所述出气管之间通过所述连通管相连通，所述连通管的直径远大于所述出气管的直径。

较佳地，所述出风嘴还包括卡接弹片，所述卡接弹片位于所述进气管与所述热风枪的出风口之间。

较佳地，所述热熔胶喷涂装置还包括石棉保温套，所述石棉保温套罩于所述出风嘴的外表面。

较佳地，所述热熔胶喷涂装置还包括支撑架和滑块，所述滑块可滑动地连接于所述固定架，所述支撑架的两端分别固定所述滑块和所述热风枪。

较佳地，所述热熔胶喷涂装置还包括海绵垫，所述海绵垫垫于所述热风枪与所述支撑架之间。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：利用热熔胶喷涂装置中的热风枪与热熔胶机相互配合，使得热熔胶的末端能够被加热到熔融状态，从而保证其末端能够利用液体表面张力形成一个圆润的端面，避免产生拉丝现象。

附图说明

图1为本发明优选实施例中热熔胶喷涂装置在一位置状态下的立体结构示意图。

图2为图1中a部分的放大图。

图3为本发明优选实施例中热熔胶喷涂装置在另一位置状态下的立体结构示意图。

图4为图3中b部分的放大图。

附图标记说明：

主体部100

固定架110

导轨111

工作台120

热熔胶机200

出胶口210

热风枪300

传送带400

出风嘴500

进气管510

出气管520

连通管530

卡接弹片540

石棉保温套600

支撑架710

支撑管711

双向管夹头712

滑块720

海绵垫730

滤纸810

夹具820

附加件830

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

图1示出了一种热熔胶喷涂装置，其包括：主体部100、热熔胶机200和热风枪300。主体部100包括固定架110与工作台120。热熔胶机200相对固定架110固定，热熔胶机200具有一出胶口210，出胶口210位于工作台120的上方并朝向工作台120。热风枪300相对固定架110固定，热风枪300的出风口朝向出胶口210，热风枪300工作时，出胶口210的周边气体温度不低于150摄氏度。热熔胶在热熔胶机200内被加热软化后，通过出胶口210喷涂在待固定的滤纸810上，热熔胶与空气相接触后温度迅速下降，凝结为固体。利用热风枪300能够使热熔胶始终保持在熔融状态，从而保证其末端能够利用液体表面张力形成一个圆润的端面，避免产生拉丝现象。

根据试验测定，热熔胶温度越高流动性越好，在200℃时流动性极佳。本实施例中，热风枪300工作时，出胶口210的周边气体温度为190℃至210℃。

为了实现热熔胶喷涂装置自动化喷涂作业，热熔胶喷涂装置还包括传送带400，传送带400套于工作台120上，传送带400可移动地连接于工作台120。传动带将滤纸810传送至出胶口210位置时，热熔胶机200向滤纸810持续喷涂热熔胶从而形成一条热熔胶条，待滤纸810接近移出出胶口210位置时，出胶口210关闭。

本方案中，热熔胶喷涂装置还包括一控制器(图中未示出)，控制器与热熔胶机200、热风枪300通信连接，控制器用于控制热熔胶机200和热风枪300开启或关闭。利用控制器能够实现自动喷涂作业，即，控制器控制热熔胶机200向滤纸810上喷涂热熔胶，同时控制热风枪300对准出胶口210加热。待热熔机完成喷涂后，控制器控制热熔胶机200关闭，待喷涂的热熔胶条的末端形成圆润的端面后，控制器控制热风枪300关闭。

如图2至图4所示，为了便于使热熔胶的出风口对准出胶口210，热熔胶喷涂装置还包括出风嘴500，出风嘴500具有一个进气管510和若干出气管520。进气管510与出气管520相互连通，进气管510固定于热风枪300的出风口上。本实施例中，热熔胶具有两个出胶口210，可实现同时喷涂，提高了加工效率。出风嘴500也具有两个出气管520，与多个出胶口210一一对应，保证每个出胶口210附近的空气温度都能够达到热熔胶的熔融温度。在实际生产中，为了防止滤纸810的折痕向两边扩散，一般将滤纸810置于两侧具有阻挡物的夹具820内，同时在滤纸810的上方压上一块附加件830，确保滤纸810无法从夹具820内脱离。本方案中，相邻出气管520之间形成避让通道，确保在上胶过程中出风嘴500与附加件830之间不会产生干涉。

在本方案中，出风嘴500还包括一连通管530，进气管510与出气管520之间通过连通管530相连通，连通管530的直径远大于出气管520的直径。连通管530在本装置中起过渡作用，较大直径的连通管530能够保证各个出气管520的气流流速较快，从而保证吹出的温度较高。

如图4所示，出风嘴500还包括卡接弹片540，卡接弹片540位于进气管510与热风枪300的出风口之间。卡接弹片540用于将进气管510卡设于热风枪300的出风口位置，便于出风嘴500与热风枪300的出风口相连接或从热风枪300的出风口上拆卸下来。

如图3所示，热熔胶喷涂装置还包括支撑架710和滑块720，固定架110上具有导轨111，滑块720与导轨111相匹配，支撑架710的两端分别固定滑块720和热风枪300。通过滑块720与导轨111相匹配，能够使热风枪300相对固定架110移动，从而便于调整热风枪300与出胶口210之间位置关系，使得两者之间的距离满足使用要求。为了减轻支撑架710的重量，降低成本，本实施例中支撑架710由两根支撑管711与一个双向管夹头712连接而成，结构简单且便于调整连接位置。热风枪300通过扎带固定于支撑管711上，便于调整出风口的朝向。

为了减小热风机工作时产生的振动，热熔胶喷涂装置还包括海绵垫730，海绵垫730垫于热风枪300与支撑架710之间。另外，海绵垫730能够在热风枪300与支撑架710之间产生隔热作用。

本方案中，热熔胶喷涂装置还包括石棉保温套600，石棉保温套600罩于出风嘴500的外表面。石棉保温套600能够减少出风嘴500热量散失，从而起到提高出风口温度且节能的作用。

本热熔胶喷涂装置在其他实施例中也可用于对其他工件进行上胶。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。