一种饲料生产用自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及饲料加工生产技术领域，尤其涉及一种饲料生产用自动上料装置。

背景技术：

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料(Feed)包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。随着科技化的发展，饲料生产已经趋于现代化生产方式，对饲料的上料往往通过上料机进行上料工作；现有技术中，对于存放时间较长饲料，会出现板结的显现，一般是通过人工的方式将其破碎再投入上料机中进行上料，费时费力。

为解决上述问题，本申请中提出一种饲料生产用自动上料装置。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的现有技术中，对于存放时间较长饲料，会出现板结的显现，一般是通过人工的方式将其破碎再投入上料机中进行上料，费时费力的技术问题，本实用新型提出一种饲料生产用自动上料装置，通过设置的刮板能够有效的将板结的饲料破碎开来，同时配合加热组件使用实现快速烘干功能。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种饲料生产用自动上料装置，包括安装仓、驱动装置、筛网、料斗、加热组件和输料装置；

安装仓的顶部设置有多个进料口；驱动装置设置在安装仓的外部，驱动装置的主轴上设置有传动杆，传动杆与主轴传动连接；传动杆竖直伸入安装仓的内部，传动杆上设置有连杆，连杆上安装有刮板，刮板倾斜设置且与筛网的内壁平行；传动杆向下延伸并沿着筛网的中轴线方向穿过筛网，传动杆的底部设置有转盘；转盘的外周面上设置有导向杆，导向杆倾斜设置；转盘的顶部设置有多个向上凸起的凸块；

筛网设置在安装仓内部，且位于进料口的下方；料斗设置在安装仓的内部且位于转盘的下方；料斗的底部为倾斜面，且料斗底部的倾斜面与导向杆平行；料斗的底部中间位置设置有出料管；

加热组件设置在出料管上，加热组件上设置有多个第二透气孔；加热组件包括第一导向板和第二导向板，多个第一导向板沿着竖直方向设置在出料管的内壁上，且朝向出料方向倾斜设置；第二导向板安装在出料管的内壁上，且第二导向板与第一导向板交错设置；第二导向板呈圆锥状；第一导向板与第二导向板内部设置有多个发热丝；

输料装置设置在出料管的下方，输料装置包括固定部和活动部，活动部与固定部之间设置有转轴，转轴由电机驱动。

优选的，安装仓的内壁上设置有多个第一透气孔。

优选的，刮板上覆盖有一层橡胶刮片。

优选的，刮板与筛网内壁的间隙为1-2cm。

优选的，加热组件采用电磁式加热。

优选的，加热组件采用电阻式加热。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：饲料从进料口处投入装置内部，未出现板结现象的饲料能够直接从筛网的网孔中穿过落入料斗中；而出现了板结显现的饲料无法通过筛网；在驱动装置的作用下，带动刮板旋转，不断的与板结的饲料碰撞使的板结的饲料破碎；而颗粒较大的饲料颗粒会落入筛网与刮板的间隙处，刮板转动的同时会对其产生压力，饲料被挤压从而从筛网中挤出落入料斗中；在驱动装置的带动下，转盘高速转动，转盘上的凸块以及导向杆与饲料发生碰撞，饲料不断的在料斗内部转动，而加热组件持续加热，产生的热空气向上流动，对饲料有烘干作用；关闭驱动装置，饲料从料斗中滑落，进入出料管中，再出料管中饲料顺着第一导向板与第二导向板运动，再次进行烘干；烘干后的饲料顺着输料装置输送出装置外。

附图说明

图1为本实用新型提出的饲料生产用自动上料装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型提出的饲料生产用自动上料装置中转盘的结构示意图。

图3为本实用新型提出的饲料生产用自动上料装置中加热组件的内部结构示意图。

附图标记：1、驱动装置；2、进料口；3、传动杆；4、第一透气孔；5、刮板；6、连杆；7、筛网；8、料斗；9、转盘；901、导向杆；902、凸块；10、加热组件；101、第一导向板；102、第二导向板；11、第二透气孔；12、输料装置；121、活动部；122、固定部；13、转轴；14、安装仓；15、出料管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

图1为本实用新型提出的饲料生产用自动上料装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型提出的饲料生产用自动上料装置中转盘的结构示意图。

图3为本实用新型提出的饲料生产用自动上料装置中加热组件的内部结构示意图。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种饲料生产用自动上料装置，包括安装仓14、驱动装置1、筛网7、料斗8、加热组件10和输料装置12；

安装仓14的顶部设置有多个进料口2；驱动装置1设置在安装仓14的外部，驱动装置1的主轴上设置有传动杆3，传动杆3与主轴传动连接；传动杆3竖直伸入安装仓14的内部，传动杆3上设置有连杆6，连杆6上安装有刮板5，刮板5倾斜设置且与筛网7的内壁平行；传动杆3向下延伸并沿着筛网7的中轴线方向穿过筛网7，传动杆3的底部设置有转盘9；转盘9的外周面上设置有导向杆901，导向杆901倾斜设置；转盘9的顶部设置有多个向上凸起的凸块902；

筛网7设置在安装仓14内部，且位于进料口2的下方；料斗8设置在安装仓14的内部且位于转盘9的下方；料斗8的底部为倾斜面，且料斗8底部的倾斜面与导向杆901平行；料斗8的底部中间位置设置有出料管15；

加热组件10设置在出料管15上，加热组件10上设置有多个第二透气孔11；加热组件10包括第一导向板101和第二导向板102，多个第一导向板101沿着竖直方向设置在出料管15的内壁上，且朝向出料方向倾斜设置；第二导向板102安装在出料管15的内壁上，且第二导向板102与第一导向板101交错设置；第二导向板102呈圆锥状；第一导向板101与第二导向板102内部设置有多个发热丝；

输料装置12设置在出料管15的下方，输料装置12包括固定部122和活动部121，活动部121与固定部122之间设置有转轴13，转轴13由电机驱动；通过电机调节转轴13转动，可以调节活动部121的高度上升或者下降，方便将饲料输送如不同的位置。

本实用新型中，饲料从进料口2处投入装置内部，未出现板结现象的饲料能够直接从筛网7的网孔中穿过落入料斗8中；而出现了板结显现的饲料无法通过筛网7；在驱动装置1的作用下，带动刮板5旋转，不断的与板结的饲料碰撞使的板结的饲料破碎；而颗粒较大的饲料颗粒会落入筛网7与刮板5的间隙处，刮板5转动的同时会对其产生压力，饲料被挤压从而从筛网7中挤出落入料斗8中；在驱动装置1的带动下，转盘9高速转动，转盘9上的凸块902以及导向杆901与饲料发生碰撞，饲料不断的在料斗8内部转动，而加热组件10持续加热，产生的热空气向上流动，对饲料有烘干作用；关闭驱动装置1，饲料从料斗8中滑落，进入出料管15中，再出料管15中饲料顺着第一导向板101与第二导向板102运动，第一导向板101与第二导向板102增加了饲料在出料管15中的下料时间，烘干时间长，烘干更加彻底；烘干后的饲料顺着输料装置12输送出装置外。

在一个可选的实施例中，安装仓14的内壁上设置有多个第一透气孔4；干燥产生的水蒸气能够从第一透气孔4中排出。

在一个可选的实施例中，刮板5上覆盖有一层橡胶刮片；橡胶材料耐磨损。

在一个可选的实施例中，刮板5与筛网7内壁的间隙为1-2cm；刮板5不直接与筛网7的内壁接触，减少刮板5的磨损。

在一个可选的实施例中，加热组件10采用电磁式加热；电磁式加热温度上升块，容易控制。

在一个可选的实施例中，加热组件10采用电阻式加热；电阻式加热温度维持更加稳定。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。