一种带玻纤棉吹送系统的搅拌箱的制作方法

本实用新型涉及保温涂料加工设备的技术领域，尤其是涉及一种带玻纤棉吹送系统的搅拌箱。

背景技术：

保温涂料的生产过程中需要使用玻纤棉和珍珠岩作为制备原料，混合过程中各部分的均匀度对保温涂料产品的性能影响重大。因此，需要搅拌箱对各种制备原料进行充分搅拌，使各种制备原料混合均匀，从而提高保温涂料产品的性能。

现有技术可参考授权公告号为cn209714925u的实用新型专利，其公开了一种改性玻纤棉的混合装置，涉及玻纤棉加工技术领域，包括混合箱，混合箱顶部设有搅拌电机，搅拌电机的输出轴上连接有搅拌轴，搅拌轴上连接有搅拌支架，搅拌支架上固定有搅拌桨，搅拌桨竖直伸入混合箱内，搅拌支架设有伸缩机构，伸缩机构上连接有纵向搅拌机构，混合箱上部设有物料进口和添加剂进料口，混合箱上设有温度计和ph检测仪，混合箱底部设有出料管道，出料管道上设有阀门。该实用新型结构简单，操作便捷，通过设置搅拌电机、搅拌桨、伸缩机构和纵向搅拌机构可以对混合箱内物质进行充分混合。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该混合装置的混合箱上部设有物料进口，需要人工进料，但玻纤棉为质量较轻的絮状细纤维，因此不易进料。所以针对这个问题，就需要提供一种带玻纤棉吹送系统的搅拌箱，方便玻纤棉进料。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带玻纤棉吹送系统的搅拌箱，具有方便玻纤棉进料且能与其他原料混合均匀的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带玻纤棉吹送系统的搅拌箱，包括架体和搅拌箱，所述搅拌箱固设在架体上；所述搅拌箱的上端固设有进料箱，所述进料箱的上端固设有进料管一，所述进料管一上固设有吹送系统，所述吹送系统包括抽风机、进料斗和上料管，抽风机的抽风管与进料斗固定连接，抽风机的出风管与上料管固定连接，所述上料管远离抽风机的一端与进料管一固定连接。

通过采用上述技术方案，工人只需将玻纤棉放置在进料斗中，启动抽风机的开关，玻纤棉从进料斗经抽风机的吹送，由上料管和进料管一进入进料箱内，从而实现玻纤棉的进料过程，方便玻纤棉进料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料斗上铰接有可将进料斗封闭的斗盖。

通过采用上述技术方案，将玻纤棉放置在进料斗后，关闭斗盖使进料斗密封，可避免玻纤棉在空气中飞扬，影响工人的工作环境，并且进料斗密封可以提高抽风机的抽气效率，从而提高进料效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抽风机上开设有检修口，所述检修口上封闭设置有检修盖，所述检修盖与抽风机可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当抽风机被玻纤棉缠绕或堵塞而出现故障时，工人只需打开检修盖即可将缠绕或堵塞在抽风机内的玻纤棉取出，方便工人及时对抽风机进行快速检修，缩短设备停转的时间。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述架体上固设有第一电机，第一电机的输出轴上固定连接有第一转轴，所述第一转轴穿过架体和进料箱且与两者转动连接，所述第一转轴位于进料管一下端的进料箱内，所述第一转轴上设有打散杆。

通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机的输出轴带动第一转轴旋转，第一转轴带动打散杆旋转，可对通过进料管一进入进料箱内部的玻纤棉进行预打散，减少玻纤棉的团聚。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述打散杆上固设有弹簧，所述弹簧的两端分别与第一转轴和打散杆固定连接。

通过采用上述技术方案，第一转轴带动弹簧和打散杆旋转，打散杆旋转的同时在弹簧的作用下进行晃动，可充分地对进入进料箱内部的玻纤棉进行预打散，减少玻纤棉的团聚。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料管一侧面的进料箱上固设有送风管，所述送风管远离进料箱的一端固设有送风机。

通过采用上述技术方案，送风管连送风机，可将经打散杆打散的部分玻纤棉吹至进料箱内部的其他部位，并且玻纤棉在自身重力的作用下降落至搅拌箱内，进而与其他原料混合。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌箱上固设有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有第二转轴，所述第二转轴穿过搅拌箱且与搅拌箱转动连接，所述第二转轴上固设有搅拌叶片。

通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机的输出轴带动第二转轴旋转，第二转轴带动搅拌叶片旋转，对玻纤棉和其他原料进行充分搅拌，使各种原料混合均匀，从而提高保温涂料产品的性能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二转轴上固设有与搅拌箱内壁相贴合的刮板框。

通过采用上述技术方案，刮板框可随第二转轴沿搅拌箱内壁进行旋转，从而对搅拌箱的内壁进行刮料，避免原料粘附在搅拌箱的内壁上而影响保温涂料产品的均匀度。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过吹送系统的设置，工人只需将玻纤棉放置在进料斗中，启动抽风机的开关，玻纤棉从进料斗经抽风机的吹送，由上料管和进料管一进入进料箱内，从而实现玻纤棉的进料过程，方便玻纤棉进料；

2.通过弹簧和打散杆的设置，启动第一电机，第一电机的输出轴带动第一转轴旋转，第一转轴带动弹簧和打散杆旋转，打散杆旋转的同时在弹簧的作用下进行晃动，可对通过进料管一进入进料箱内部的玻纤棉进行预打散，减少玻纤棉的团聚，从而实现与其他原料的混合均匀，提高保温涂料产品的性能；

3.通过送风管的设置，可将经打散杆打散的部分玻纤棉吹至进料箱内部的其他部位，并且玻纤棉在自身重力的作用下下降落至搅拌箱内，进而与其他原料混合。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图；

图3是突显预打散系统和搅拌系统的结构示意图；

图4是实施例整体结构的剖视图。

图中，1、架体；2、搅拌箱；3、进料箱；4、进料管一；5、吹送系统；51、抽风机；511、检修口；512、检修盖；52、进料斗；521、斗盖；53、上料管；6、预打散系统；61、第一电机；62、第一转轴；63、打散杆；7、搅拌系统；71、第二电机；72、第二转轴；73、搅拌叶片；731、方形叶片；732、螺旋叶片；8、弹簧；9、送风管；10、刮板框；11、出料口；12、进料管二；121、过滤网；13、透明观察窗；14、导料槽；15、储料槽；16、气缸；17、挡料板；18、送风机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种带玻纤棉吹送系统的搅拌箱，包括架体1和搅拌箱2，搅拌箱2固设在架体1上，搅拌箱2的上端固设有进料箱3，搅拌箱2的一侧开设有出料口11；出料口11处的搅拌箱2上固设有导料槽14，导料槽14的下端放置有储料槽15；搅拌箱2上铰接有气缸16，气缸16的活塞杆上铰接有挡料板17，挡料板17的上端与搅拌箱2铰接；气缸16的活塞杆伸长，出料口11被挡料板17封闭；气缸16的活塞杆收缩，挡料板17打开，可从出料口11进行卸料。搅拌箱2的顶端设有透明观察窗13，加入其他原料时可通过透明观察窗13观察使加料位置低于进料箱3的高度，从而为玻纤棉的扩散留出相应的空间。进料箱3的上端固设有进料管一4和进料管二12，进料管一4上固设有吹送系统5，进料管一4下端的进料箱3上设有预打散系统6，搅拌箱2上还设有搅拌系统7。

参照图1，吹送系统5包括抽风机51、进料斗52和上料管53，抽风机51的抽风管与进料斗52固定连接，抽风机51的出风管与上料管53固定连接，上料管53远离抽风机51的一端与进料管一4固定连接；进料斗52上铰接有可将进料斗52封闭的斗盖521，可避免玻纤棉在空气中飞扬，影响工人的工作环境；抽风机51上开设有检修口511，检修口511上封闭设置有检修盖512，检修盖512与抽风机51螺栓连接，方便工人及时对抽风机51进行快速检修。

参照图3和图4，预打散系统6包括第一电机61、第一转轴62和打散杆63，第一电机61固设在架体1上，第一转轴62穿过架体1和进料箱3且与两者转动连接，第一转轴62位于进料管一4下端的进料箱3内，第一转轴62与第一电机61的输出轴固定连接，打散杆63上固设有弹簧8，弹簧8的两端分别与第一转轴62和打散杆63固定连接；启动第一电机61，第一电机61的输出轴带动第一转轴62旋转，第一转轴62带动弹簧8和打散杆63旋转，打散杆63旋转的同时在弹簧8的作用下进行晃动，可对通过进料管一4进入进料箱3内部的玻纤棉进行预打散，减少玻纤棉的团聚。

参照图3和图4，搅拌系统7包括第二电机71、第二转轴72和搅拌叶片73，第二电机71固设在搅拌箱2远离出料口11的一侧，所述第二转轴72穿过搅拌箱2且与搅拌箱2转动连接，第二转轴72与第二电机71的输出轴固定连接；搅拌叶片73包括方形叶片731和螺旋叶片732，方形叶片731固设在第二转轴72上，螺旋叶片732固设在方形叶片731上；启动第二电机71，第二电机71的输出轴带动第二转轴72旋转，第二转轴72带动搅拌叶片73旋转，对玻纤棉和其他原料进行充分搅拌，使各种原料混合均匀。

参照图4，第二转轴72上固设有与搅拌箱2内壁相贴合的刮板框10，刮板框10可随第二转轴72沿搅拌箱2内壁进行旋转，从而对搅拌箱2的内壁进行刮料。

参照图4，进料管一4侧面的进料箱3上固设有送风管9，送风管9远离进料箱3的一端固设有送风机18，可将经预打散系统6打散的部分玻纤棉吹至进料箱3内部的其他部位，并且玻纤棉在自身重力的作用下下落至搅拌箱2内，进而与其他原料接触，并在搅拌系统7的作用下被充分搅拌、混合均匀。

参照图4，进料管二12内固设有过滤网121，可防止玻纤棉从进料管二12被排出进料箱3。

本实施例的实施原理为：使用该搅拌箱2时，气缸16的活塞杆伸长，出料口11被挡料板17封闭；启动抽风机51的开关，即可通过吹送系统5实现玻纤棉的进料过程，同时可从进料管二12对其他原料进行进料；经上料管53和进料管一4进入进料箱3内的玻纤棉首先与预打散系统6进行接触，在与其他原料混合之前玻纤棉可被预打散系统6打散，减少玻纤棉的团聚；同时送风管9可将经预打散系统6打散的部分玻纤棉吹至进料箱3内部的其他部位，并且玻纤棉在自身重力的作用下下落至搅拌箱2内，再在搅拌系统7的作用下与其他原料混合均匀，从而提高保温涂料产品的性能；搅拌工序结束后，气缸16的活塞杆收缩，挡料板17打开，进行卸料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。