散介质，球磨40h使其混合均匀，然后在100°C下干燥15h ;
2)、支撑体材料的制备过程
用去离子水配制8wt%的梭甲基纤维素水溶液，按质量比例将SiC粉料和梭甲基纤维素溶液混合均匀，然后加入粘结剂搅拌均匀，在100°C下干燥12h ;将干燥后的混合料用研钵研磨均匀，然后用210MPa的压力单向压成圆片；在空气气氛下烧结，烧结工艺为以8°C /min的升温速度升至1400°C，然后保温3h，最后随炉冷却得到微孔无机分离膜用过滤管支撑体材料。
[0018]实施例6:
一种微孔无机分离膜用过滤管支撑体材料的制备方法，其特征在于:包括粘结剂制备过程和支撑体材料的制备过程；
I)、粘结剂制备过程
将长石、高岭土和二氧化硅按实施例3比例混合，以无水乙醇为分散介质，球磨70h使其混合均匀，然后在120°C下干燥20h ; 2)、支撑体材料的制备过程
用去离子水配制10被％的梭甲基纤维素水溶液，按质量比例将SiC粉料和梭甲基纤维素溶液混合均匀，然后加入粘结剂搅拌均匀，在120°C下干燥12h ;将干燥后的混合料用研钵研磨均匀，然后用250MPa的压力单向压成圆片；在空气气氛下烧结，烧结工艺为以10C /min的升温速度升至1500°C，然后保温3h，最后随炉冷却得到微孔无机分离膜用过滤管支撑体材料。
[0019]实施例7:
将65.539的长石、13.209的高岭土和22.597的二氧化硅混合，以无水乙醇为分散介质，球磨30h使其混合均匀，然后在80°C下干燥1h制备成所需的粘结剂。用去离子水配制5%的梭甲基纤维素水溶液；分别称取4份50克SiC粉料和5克梭甲基纤维素溶液，混合均勾，然后分别加入3wt%、6wt%、10wt%、15wt%的上面制得的粘结剂，搅拌均勾并放入烘箱，在80°C下干燥1h ;将烘过的料用研钵研磨均匀，然后用180MPa的压力单向压成直径50mm的圆片；将支撑体材料在空气气氛下烧结，烧结工艺为以5°C /min的升温速度升至1300°C，然后保温lh，最后随炉冷却。
【主权项】
1.一种微孔无机分离膜用过滤管支撑体材料，其特征在于:由SiC粉料、梭甲基纤维素和粘结剂组成，其中按重量百分比计各组分的含量为:SiC粉料70?80%、梭甲基纤维素5?15%、粘结剂5?15% ;所述粘结剂是由长石、高岭土和二氧化硅组成，其中按重量百分比计各组分的含量为长石40?80%、高岭土 6?25%、二氧化硅18?40%。
2.根据权利要求1所述的微孔无机分离膜用过滤管支撑体材料，其特征在于:由SiC粉料、梭甲基纤维素和粘结剂组成，其中按重量百分比计各组分的含量为:SiC粉料70%、梭甲基纤维素5%、粘结剂5% ;所述粘结剂是由长石、高岭土和二氧化硅组成，其中按重量百分比计各组分的含量为长石40%、高岭土 6%、二氧化硅18%。
3.根据权利要求1所述的微孔无机分离膜用过滤管支撑体材料，其特征在于:由SiC粉料、梭甲基纤维素和粘结剂组成，其中按重量百分比计各组分的含量为:SiC粉料75%、梭甲基纤维素10%、粘结剂11% ;所述粘结剂是由长石、高岭土和二氧化硅组成，其中按重量百分比计各组分的含量为长石60%、高岭土 17%、二氧化硅29%。
4.根据权利要求1所述的微孔无机分离膜用过滤管支撑体材料，其特征在于:由SiC粉料、梭甲基纤维素和粘结剂组成，其中按重量百分比计各组分的含量为:SiC粉料80%、梭甲基纤维素15%、粘结剂15% ;所述粘结剂是由长石、高岭土和二氧化硅组成，其中按重量百分比计各组分的含量为长石80%、高岭土 25%、二氧化硅40%。
5.一种微孔无机分离膜用过滤管支撑体材料的制备方法，其特征在于:包括粘结剂制备过程和支撑体材料的制备过程； 1)、粘结剂制备过程 将长石、高岭土和二氧化硅按上述比例混合，以无水乙醇为分散介质，球磨10?70h使其混合均匀，然后在80°C?120°C下干燥10?20h ； 2)、支撑体材料的制备过程 用去离子水配制5?10wt%的梭甲基纤维素水溶液，按质量比例将SiC粉料和梭甲基纤维素溶液混合均匀，然后加入粘结剂搅拌均匀，在80°C?120°C下干燥12h ;将干燥后的混合料用研钵研磨均匀，然后用180?250MPa的压力单向压成圆片；在空气气氛下烧结，烧结工艺为以5?10°C /min的升温速度升至1300?1500°C，然后保温3h，最后随炉冷却得到微孔无机分离膜用过滤管支撑体材料。
6.根据权利要求5所述的微孔无机分离膜用过滤管支撑体材料的制备方法，其特征在于:包括粘结剂制备过程和支撑体材料的制备过程； 1)、粘结剂制备过程 将长石、高岭土和二氧化硅按实施例2比例混合，以无水乙醇为分散介质，球磨40h使其混合均匀，然后在100°C下干燥15h ; 2)、支撑体材料的制备过程 用去离子水配制8wt%的梭甲基纤维素水溶液，按质量比例将SiC粉料和梭甲基纤维素溶液混合均匀，然后加入粘结剂搅拌均匀，在100°C下干燥12h ;将干燥后的混合料用研钵研磨均匀，然后用210MPa的压力单向压成圆片；在空气气氛下烧结，烧结工艺为以8°C /min的升温速度升至1400°C，然后保温3h，最后随炉冷却得到微孔无机分离膜用过滤管支撑体材料。
7.根据权利要求5所述的微孔无机分离膜用过滤管支撑体材料的制备方法，其特征在于:包括粘结剂制备过程和支撑体材料的制备过程； 1)、粘结剂制备过程 将长石、高岭土和二氧化硅按实施例3比例混合，以无水乙醇为分散介质，球磨70h使其混合均匀，然后在120°C下干燥20h ; 2)、支撑体材料的制备过程 用去离子水配制10被％的梭甲基纤维素水溶液，按质量比例将SiC粉料和梭甲基纤维素溶液混合均匀，然后加入粘结剂搅拌均匀，在120°C下干燥12h ;将干燥后的混合料用研钵研磨均匀，然后用250MPa的压力单向压成圆片；在空气气氛下烧结，烧结工艺为以10C /min的升温速度升至1500°C，然后保温3h，最后随炉冷却得到微孔无机分离膜用过滤管支撑体材料。
8.根据权利要求5所述的微孔无机分离膜用过滤管支撑体材料的制备方法，其特征在于将65.539的长石、13.209的高岭土和22.597的二氧化硅混合，以无水乙醇为分散介质，球磨30h使其混合均匀，然后在80°C下干燥1h制备成所需的粘结剂；用去离子水配制5%的梭甲基纤维素水溶液；分别称取4份50克SiC粉料和5克梭甲基纤维素溶液，混合均勾，然后分别加入3wt%、6wt%、10wt%、15wt%的上面制得的粘结剂，搅拌均勾并放入烘箱，在80°C下干燥1h ;将烘过的料用研钵研磨均匀，然后用180MPa的压力单向压成直径50mm的圆片；将支撑体材料在空气气氛下烧结，烧结工艺为以5°C /min的升温速度升至1300°C，然后保温Ih，最后随炉冷却。
【专利摘要】本发明公开了一种微孔无机分离膜用过滤管支撑体的制备方法，由SiC粉料、梭甲基纤维素和粘结剂组成，其中按重量百分比计各组分的含量为：SiC粉料70～80%、梭甲基纤维素5～15%、粘结剂5～15%；所述粘结剂是由长石、高岭土和二氧化硅组成,其中按重量百分比计各组分的含量为长石40～80%、高岭土6～25%、二氧化硅18～40%。其合成方法包括粘结剂制备过程和支撑体材料的制备过程。本发明所提供的微孔无机分离膜用过滤管支撑体材料是以SiC颗粒为骨架材料，配以环保型粘结剂、造孔剂等辅料，具有烧结温度低、相对于同类型的碳化硅支撑体强度有较大提高等优点，其制备过程工艺条件简单，易控制，对环境污染小。
【IPC分类】B01D67-00, B01D69-10, B01D71-02
【公开号】CN104826500
【申请号】CN201510218148
【发明人】邓湘云, 李建保, 李誉, 刘张敏, 刘鹏玮, 王丰喜
【申请人】海南大学
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年5月4日