物料顺利进入二级气固分离装置，通过控制物料在风力驱动装置内的流量就可以控制物料在粉碎装置内的停留时间，从而控制物料的粒度；所述一级气固分离装置、二级气固分离装置和收尘装置的上部分别设有泄爆口，泄爆口的设置用于在爆炸等意外情况发生时，能够将爆炸释放的能量导向背离操作工人及装置主体的方向，保护操作工人及装置主体的安全。
[0021]整个设备在运行过程中，具有惰性气体保护，物料进入粉碎装置后，不与空气接触，避免氧化，同时不会从装置中散落，减少了工作环境的污染。本发明结构新颖，设计合理，安全可靠，操作简单，可实现对易燃易爆易氧化物料的粉碎、分级和冷却，集多种功能于一体，实用性强。
【附图说明】
[0022]图1:本发明实施例1的结构示意图；
图2:本发明实施例2的结构示意图；
图3:本发明实施例3的结构示意图；
图4:本发明中收尘装置的冷却液循环管路的结构示意图；
其中，1-加料装置，2-粉碎装置，3-回气管，4-一级气固分离装置，5-风力驱动装置，6- 二级气固分离装置，7-收尘装置，8-冷却液循环管路，9-出料口，10-出料阀，11-惰性气体补充管道，12-惰性气体检测报警仪，13-PLC控制系统，14-泄爆口，15-冷却液循环管路，16-输气管，17-调压阀，18-温度传感器。
【具体实施方式】
[0023]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]实施例1 参阅图1，本发明提供了一种金属镁粉碎分级装置，包括加料装置1、粉碎装置2、惰性气体循环回路、一级气固分离装置4、风力驱动装置5、二级气固分离装置6和收尘装置7，加料装置1、粉碎装置2、一级气固分离装置4、风力驱动装置5、二级气固分离装置6和收尘装置7依次连接，加料装置1设有物料进口 1-1和惰性气体进口 1-2，收尘装置7设置惰性气体出口，惰性气体循环回路将从收尘装置7分离出的惰性气体通过回气管3送入粉碎装置2，循环使用惰性气体，一级气固分离装置4、二级气固分离装置6和收尘装置7的上部分别设有泄爆口 14。
[0025]惰性气体进口 1-2通过输气管16与气源连接，输气管16上设有压力传感器16_1和调压阀16-2，用于分别检测和调节惰性气体的输入压力。惰性气体既是保护气体，也是物料的传输介质，而且惰性气体可以循环利用，减少了物料的浪费，节约资源，惰性气体采用氮气。气源来自于惰性气体储罐或从惰性气体生产车间。
[0026]物料进口 1-1设置在加料装置1的上部，加料装置1的出口连接粉碎装置2，用于对粉碎装置2进行加料。
[0027]粉碎装置2可选用振动超微粉碎机，在惰性气体的保护下，将金属镁或与其性质相近的易燃、易爆或易氧化的物料粉碎。
[0028]气固分离装置分离出金属镁固体，同时分离出惰性气体，气固分离装置包括一级气固分离装置4和二级气固分离装置6，这样可以获得更多可供选择的物料粒度范围，满足不同的应用需求。具体的，一级气固分离装优选旋风分离器，用于将较大粒度的物料收集，二级气固分离装置6优选多管旋风分离器，用于将中间粒度的物料收集。根据工艺需求，还可以设置三级气固分离装置，甚至更多级气固分离装置，串联连接，同时，也需要考虑改变系统运行的动力装置和/或条件。
[0029]—级气固分离装置4和二级气固分离装置6之间连接有风力驱动装置5，风力驱动装置5可选用风机，在风机上安装风阀，通过控制物料通过在风机内的流量就可以控制物料在粉碎装置内的停留时间，从而可以控制物料的粒度。
[0030]气固分离装置连接有收尘装置7，则可以将更小粒度的物料收集。
[0031]上述一级气固分离装置4、二级气固分离装置6和收尘装置7均设有出料口 9，出料口 9上设置出料阀10，用于将分离的不同粒度的物料收集起来。优选的是，出料口 9还可以活动连接物料收集筒，以收集和贮存物料。
[0032]上述金属镁粉碎分级装置的工艺方法，包括如下步骤:
步骤S1、通过惰性气体进口向加料装置1内充入惰性气体，使得其中的氧气含量低于设定值；
步骤S2、物料通过加料装置1进入粉碎装置2中，物料在粉碎装置2中粉碎后通过管道进入一级气固分离装置4，经一级气固分离装置4分离出的惰性气体和部分物料在风力驱动装置5的驱动下经管道进入二级气固分离装置6，经二级气固分离装置6分离出的惰性气体和部分物料经管道进入收尘装置7，收尘装置7将粉尘全部收集，分离出的惰性气体经回气管3进入粉碎装置2中。
[0033]实施例2
参阅图2，本发明提供了一种金属镁粉碎分级装置，包括加料装置1、粉碎装置2、惰性气体循环回路、一级气固分离装置4、风力驱动装置5、二级气固分离装置6和收尘装置7，加料装置1、粉碎装置2、一级气固分离装置4、风力驱动装置5、二级气固分离装置6和收尘装置7依次连接，加料装置1设有物料进口 1-1和惰性气体进口 1-2，收尘装置7设置惰性气体出口，惰性气体循环回路将从收尘装置7分离出的惰性气体通过回气管3送入粉碎装置2，循环使用惰性气体，一级气固分离装置4、二级气固分离装置6和收尘装置7的上部分别设有泄爆口 14。
[0034]本实施例所描述的金属镁粉碎分级装置，与实施例1不同的是:风力驱动装置5连接惰性气体补充管道11，以保证金属镁粉碎分级装置内为正压。
[0035]惰性气体补充管道11设有惰性气体检测报警仪12，惰性气体检测报警仪12与PLC控制系统13连接。
[0036]加料装置1、粉碎装置2、一级气固分离装置4、风力驱动装置5、二级气固分离装置6和收尘装置7分别与PLC控制系统13连接。
[0037]上述金属镁粉碎分级装置的工艺方法，包括如下步骤:
步骤S1、通过惰性气体进口向加料装置1内充入惰性气体，使得其中的氧气含量低于设定值；
步骤S2、物料通过加料装置1进入粉碎装置2中，物料在粉碎装置2中粉碎后通过管道进入一级气固分离装置4，经一级气固分离装置4分离出的惰性气体和部分物料在风力驱动装置5的驱动下经管道进入二级气固分离装置6，经二级气固分离装置6分离出的惰性气体和部分物料经管道进入收尘装置7，收尘装置7将粉尘全部收集，分离出的惰性气体经回气管3进入粉碎装置2中；
步骤S3、将惰性气体通过惰性气体补充管道11充入风力驱动装置5，以保证金属镁粉碎分级装置内为正压；
步骤S4、在惰性气体检测报警仪12检测到惰性气体的浓度低于设定值时，自动报警，并将该信号传送给PLC控制系统13，在PLC控制系统13的控制下，加料装置1、粉碎装置2、一级气固分离装置4、风力驱动装置5、二级气固分离装置6和收尘装置7按顺序自动停车。
[0038]实施例3
参阅图3，本发明提供了一种金属镁粉碎分级装置，包括加料装置1、粉碎装置2、惰性气体循环回路、一级气固