分离装置4、风力驱动装置5、二级气固分离装置6和收尘装置7，加料装置1、粉碎装置2、一级气固分离装置4、风力驱动装置5、二级气固分离装置6和收尘装置7依次连接，加料装置1设有物料进口 1-1和惰性气体进口 1-2，收尘装置7设置惰性气体出口，惰性气体循环回路将从收尘装置7分离出的惰性气体通过回气管3送入粉碎装置2，循环使用惰性气体，一级气固分离装置4、二级气固分离装置6和收尘装置7的上部分别设有泄爆口 14。
[0039]本实施例所描述的金属镁粉碎分级装置，与实施例2不同的是:
一级气固分离装置4、二级气固分离装置6和收尘装置7分别设置冷却液循环管路15。
[0040]参阅图4，以收尘装置7为例，说明本发明中冷却液循环管路15的具体设置方法:收尘装置7的外壁7-1设有夹层7-2，上述外壁7-1与夹层7-2之间为空腔，冷却液循环管路15在上述空腔内依附上述外壁7-1盘旋上升呈螺旋结构。冷却液循环管路15连接进液管15-1和出液管15-2，进液管15-1位于装置的下部，出液管15-2位于装置的上部。
[0041]对于该冷却液循环管路，优选的是，将进液管15-1与液栗连接，在进液管15-1上设置调压阀17，以调节冷却液的通断及流量(循环速度)，在出液管15-2上靠近出液口处设置温度传感器，调压阀17与温度传感器分别与PLC控制系统13信号连接，即可自动控制温度，节约能源。
[0042]—级气固分离装置4和二级气固分离装置6中冷却液循环管路15的设置可参考收尘装置7的具体设置方法。
[0043]—级气固分离装置4、二级气固分离装置6、收尘装置7和回气管3分别设置温度传感器18，温度传感器18与PLC控制系统13信号连接。温度传感器18用于分别获得一级气固分离装置4、二级气固分离装置6、收尘装置7和回气管3内的温度，将该温度传送给PLC控制系统13，PLC控制系统13内的PID算法会计算出适合设备运行的冷却液流速，改变冷却液的流量，在温度高时，增大冷却液的循环流量，在温度低时，可关闭冷却液循环，并发出相应的指令给调压阀17。
[0044]上述金属镁粉碎分级装置的工艺方法，包括如下步骤:
步骤S1、在粉碎装置2内充入惰性气体，使得其中的氧气含量低于设定值；
步骤S2、通过加料装置1将物料送入粉碎装置2中，物料在粉碎装置2中粉碎后通过管道进入一级气固分离装置4，经一级气固分离装置4分离出的惰性气体和部分物料在风力驱动装置5的驱动下经管道进入二级气固分离装置6，经二级气固分离装置6分离出的惰性气体和部分物料经管道进入收尘装置7，收尘装置7将粉尘全部收集，分离出的惰性气体经回气管3进入粉碎装置2中；
步骤S3、温度传感器18将检测到的温度传送给PLC控制系统13，PLC控制系统13内的PID算法会计算出适合设备运行的冷却液流速，并发出相应的指令给调压阀17，改变冷却液的流量，使温度传感器18的检测温度等于或小于设定值。
[0045]本发明所列实施例，仅为本发明的部分具体的实施方式，更加优选的，还可以将上述实施例进行有机组合，以使本发明的金属镁粉碎分级装置的功能更多，安全性能更好，操作更加方便，控制更加简单。
[0046]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种金属镁粉碎分级装置，其特征在于:包括加料装置、粉碎装置、惰性气体循环回路、一级气固分离装置、风力驱动装置、二级气固分离装置和收尘装置，所述加料装置、粉碎装置、一级气固分离装置、风力驱动装置、二级气固分离装置和收尘装置依次连接，所述加料装置设有物料进口和惰性气体进口，所述收尘装置设置惰性气体出口，所述惰性气体循环回路将从所述收尘装置分离出的惰性气体通过回气管送入所述粉碎装置，循环使用惰性气体，所述一级气固分离装置、二级气固分离装置和收尘装置的上部分别设有泄爆口。2.如权利要求1所述的一种金属镁粉碎分级装置，其特征在于:所述一级气固分离装置为旋风分离器，所述二级气固分离装置为多管旋风分离器。3.如权利要求1所述的一种金属镁粉碎分级装置，其特征在于:所述风力驱动装置为风机，所述风机上安装风阀。4.如权利要求1所述的一种金属镁粉碎分级装置，其特征在于:所述惰性气体进口设置在所述物料进口的下方。5.如权利要求1所述的一种金属镁粉碎分级装置，其特征在于:所述风力驱动装置连接惰性气体补充管道，所述惰性气体补充管道设置惰性气体检测报警仪，所述惰性气体检测报警仪与PLC控制系统连接。6.如权利要求5所述的一种金属镁粉碎分级装置，其特征在于:所述加料装置、粉碎装置、一级气固分离装置、风力驱动装置、二级气固分离装置和收尘装置分别与PLC控制系统连接。7.如权利要求1所述的一种金属镁粉碎分级装置，其特征在于:所述一级气固分离装置、二级气固分离装置和收尘装置分别设置冷却液循环管路。8.如权利要求7所述的一种金属镁粉碎分级装置，其特征在于:所述冷却液循环管路设置调压阀，所述调压阀与PLC控制系统信号连接。9.如权利要求8所述的一种金属镁粉碎分级装置，其特征在于:所述一级气固分离装置、所述二级气固分离装置、所述收尘装置和所述回气管分别设置温度传感器，所述温度传感器与PLC控制系统信号连接。10.一种金属镁粉碎分级装置的工艺方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤S1、通过所述惰性气体进口向所述加料装置内充入惰性气体，使得其中的氧气含量低于设定值； 步骤S2、物料通过所述加料装置进入粉碎装置中，物料在所述粉碎装置中粉碎后通过管道进入所述一级气固分离装置，经所述一级气固分离装置分离出的惰性气体和部分物料在所述风力驱动装置的驱动下经管道进入所述二级气固分离装置，经所述二级气固分离装置分离出的惰性气体和部分物料经管道进入所述收尘装置，所述收尘装置将粉尘全部收集，分离出的惰性气体经回气管进入所述粉碎装置中。
【专利摘要】本发明提供了一种金属镁粉碎分级装置及其工艺方法，属于物料粉碎技术领域。一种金属镁粉碎分级装置，包括加料装置、粉碎装置、惰性气体循环回路、一级气固分离装置、风力驱动装置、二级气固分离装置和收尘装置，加料装置设有物料进口和惰性气体进口，收尘装置设置惰性气体出口，惰性气体循环回路将从收尘装置分离出的惰性气体通过回气管送入粉碎装置，循环使用惰性气体，一级气固分离装置、二级气固分离装置和收尘装置的上部分别设有泄爆口。本发明结构新颖，设计合理，安全可靠，操作简单，可实现对易燃易爆易氧化物料的粉碎、分级和冷却，集多种功能于一体，实用性强。
【IPC分类】B02C19/06, B02C23/04, B02C23/00, B02C21/00, F25D17/02, B02C23/28, B22F9/04
【公开号】CN105363541
【申请号】CN201510841746
【发明人】曹长城, 温定敏, 贾长荣
【申请人】南阳福森镁粉有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年11月28日