的选择性，异了帰选择性大于94%，且经过 20次烧炭后催化剂转化率仍有53%，选择性仍大于94%，取得了较好的技术效果。
[0022] 下面通过实施例对本发明作进一步阐述。
【具体实施方式】 [002引【实施例1】
[0024] 称量9. 31g氧化铅载体倒入200血去离子水中揽拌1小时后，称量1. 148g硝酸饰 倭和0. 159硝酸铅分别溶于50mL去离子水中，然后将二者混合均匀，倒入氧化铅和水的混 合液中，继续揽拌1小时后，持续揽拌下缓慢滴入氨水直到抑为8. 5。将产物老化2小时， 用化水抽滤洗涂的得到滤饼，将滤饼在9(TC干燥16小时后，在58(TC马弗炉中赔烧20小 时，即得〔6。.852'。.15〇2-412〇3载体。称量〇.190旨氯化亚锡溶于10血的盐酸溶液中，揽拌下加 入上述载体中，混合均匀，3(TC浸溃12小时，然后在9(TC干燥16小时即得催化剂前体，记为 I。称量0. 159g的氯笛酸、0. 207的硝酸钟和0. 184g的硝酸嫁溶于10血水中，揽拌下加入 I中，混合均匀，30°C浸溃12小时，9(TC干燥16小时，在58(TC马弗炉中赔烧20小时即得到 低碳焼姪脱氨催化剂记为A。催化剂评价条件如下：将0. 5克催化剂装入上述等温固定床 反应器中（催化剂床层高度17mm)，反应常压，温度550°C ;异了焼和氨气体积比为2. 5 ;1 ; 焼姪质量空速为4.化1。其结果见表2。
[002引【实施例2】
[002引称量9. 35g氧化铅载体倒入200血去离子水中揽拌1小时后，称量1. 148g硝酸饰 倭和0. 159硝酸铅分别溶于50mL去离子水中，然后将二者混合均匀，倒入氧化铅和水的混 合液中，继续揽拌1小时后，持续揽拌下缓慢滴入氨水直到抑为8. 5。将产物老化2小时， 用化水抽滤洗涂的得到滤饼，将滤饼在9(TC干燥16小时后，在58(TC马弗炉中赔烧20小 时，即得〔6。.852'。.1502-41203载体。称量0.190旨氯化亚锡溶于10血的盐酸溶液中，揽拌下加 入上述载体中，混合均匀，3(TC浸溃12小时，然后在9(TC干燥16小时即得催化剂前体，记为 I。称量0. 159g的氯笛酸、0. 207的硝酸钟和0. 037g的硝酸嫁溶于10血水中，揽拌下加入 I中，混合均匀，30°C浸溃12小时，9(TC干燥16小时，在58(TC马弗炉中赔烧20小时即得到 低碳焼姪脱氨催化剂记为B。考评条件同实施例1，结果见表2。
[0027]【实施例3】
[002引称量8. 86g氧化铅载体倒入200血去离子水中揽拌1小时后，称量1. 148g硝酸饰 倭和0. 159硝酸铅分别溶于50mL去离子水中，然后将二者混合均匀，倒入氧化铅和水的混 合液中，继续揽拌1小时后，持续揽拌下缓慢滴入氨水直到抑为8. 5。将产物老化2小时， 用化水抽滤洗涂的得到滤饼，将滤饼在9(TC干燥16小时后，在58(TC马弗炉中赔烧20小 时，即得〔6。.852'。.1502-41203载体。称量0.190旨氯化亚锡溶于10血的盐酸溶液中，揽拌下加 入上述载体中，混合均匀，3(TC浸溃12小时，然后在9(TC干燥16小时即得催化剂前体，记为 I。称量0. 159g的氯笛酸、0. 207的硝酸钟和1. 834g的硝酸嫁溶于IOmL水中，揽拌下加入 I中，混合均匀，30°C浸溃12小时，9(TC干燥16小时，在58(TC马弗炉中赔烧20小时即得到 低碳焼姪脱氨催化剂记为C。考评条件同实施例1，结果见表2。
[002引【实施例4】
[0030] 称量9. 16g氧化铅载体倒入200血去离子水中揽拌1小时后，称量1. 148g硝酸饰 倭和0. 159硝酸铅分别溶于50mL去离子水中，然后将二者混合均匀，倒入氧化铅和水的混 合液中，继续揽拌1小时后，持续揽拌下缓慢滴入氨水直到抑为8. 5。将产物老化2小时， 用化水抽滤洗涂的得到滤饼，将滤饼在90°C干燥16小时后，在580°C马弗炉中赔烧20小 时，即得〔6。.852'。.15〇2-412〇3载体。称量〇.190旨氯化亚锡溶于10血的盐酸溶液中，揽拌下加 入上述载体中，混合均匀，3(TC浸溃12小时，然后在9(TC干燥16小时即得催化剂前体，记为 I。称量0. 159g的氯笛酸、0. 207的硝酸钟和0. 734的硝酸嫁溶于IOmL水中，揽拌下加入I 中，混合均匀，30°C浸溃12小时，9(TC干燥16小时，在58(TC马弗炉中赔烧20小时即得到低 碳焼姪脱氨催化剂记为D。考评条件同实施例1，结果见表2。
[003。【实施例5】
[0032] 称量9. 31g氧化铅载体倒入200mL去离子水中揽拌1小时后，称量1. 148g硝酸饰 倭和0. 159硝酸铅分别溶于50mL去离子水中，然后将二者混合均匀，倒入氧化铅和水的混 合液中，继续揽拌1小时后，持续揽拌下缓慢滴入氨水直到抑为8. 5。将产物老化2小时， 用化水抽滤洗涂的得到滤饼，将滤饼在90°C干燥16小时后，在580°C马弗炉中赔烧20小 时，即得〔6。.852'。.15〇2-412〇3载体。称量〇.190旨氯化亚锡溶于10血的盐酸溶液中，揽拌下加 入上述载体中，混合均匀，3(TC浸溃12小时，然后在9(TC干燥16小时即得催化剂前体，记为 I。称量0. 159g的氯笛酸、0. 207的硝酸钟和0. 166g的硝酸钢溶于IOmL水中，揽拌下加入 I中，混合均匀，30°C浸溃12小时，9(TC干燥16小时，在58(TC马弗炉中赔烧20小时即得到 低碳焼姪脱氨催化剂记为E。考评条件同实施例1，结果见表2。
[003引【实施例6】
[0034] 称量9. 31g氧化铅载体倒入200血去离子水中揽拌1小时后，称量1. 148g硝酸饰 倭和0. 159硝酸铅分别溶于50mL去离子水中，然后将二者混合均匀，倒入氧化铅和水的混 合液中，继续揽拌1小时后，持续揽拌下缓慢滴入氨水直到抑为8. 5。将产物老化2小时， 用化水抽滤洗涂的得到滤饼，将滤饼在90°C干燥16小时后，在580°C马弗炉中赔烧20小 时，即得〔6。.852'。.15〇2-412〇3载体。称量〇.190旨氯化亚锡溶于10血的盐酸溶液中，揽拌下加 入上述载体中，混合均匀，3(TC浸溃12小时，然后在9(TC干燥16小时即得催化剂前体，记为 I。称量0. 159g的氯笛酸、0. 207的硝酸钟和0. 065的硝酸亚佗溶于IOmL水中，揽拌下加入 I中，混合均匀，30°C浸溃12小时，9(TC干燥16小时，在58(TC马弗炉中赔烧20小时即得到 低碳焼姪脱氨催化剂记为F。考评条件同实施例1，结果见表2。
[003引【实施例7】
[0036] 称量9. 31g氧化铅载体倒入200mL去离子水中揽拌1小时后，称量1. 148g硝酸饰 倭和0. 159硝酸铅分别溶于50mL去离子水中，然后将二者混合均匀，倒入氧化铅和水的混 合液中，继续揽拌1小时后，持续揽拌下缓慢滴入氨水直到抑为8. 5。将产物老化2小时， 用化水抽滤洗涂的得到滤饼，将滤饼在90°C干燥16小时后，在580°C马弗炉中赔烧20小 时，即得〔6。.852'。.15〇2-412〇3载体。称量〇.190旨氯化亚锡溶于10血的盐酸溶液中，揽拌下加 入上述载体中，混合均匀，3(TC浸溃12小时，然后在9(TC干燥16小时即得催化剂前体，记为 I。称量0. 159g的氯笛酸、0. 207的硝酸钟和0. 385g的硝酸館溶于10血水中，揽拌下加入 I中，混合均匀，30°C浸溃12小时，9(TC干燥16小时，在58(TC马弗炉中赔烧20小时即得到 低碳焼姪脱氨催化剂记为G。考评条件同实施例1，结果见表2。
[0037] 【实施例8】