一种聚酰亚胺薄膜分子筛溶剂回收系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及溶剂回收系统技术领域，尤其涉及一种聚酰亚胺薄膜分子筛溶剂回收系统。
【背景技术】
[0002]聚酰亚胺膜生产过程中会产生大量的有机溶剂，每生产一吨亚胺膜，均有4-5吨左右的有机溶剂排出，大部分有机溶剂在聚酰胺酸干燥过程中排向大气，少量的有机溶剂在酰亚胺化过程中产生。
[0003]聚酰胺酸干燥过程产生的有机废气的温度通常在130°C左右，而酰亚胺化过程产生的有机废气温度通常在200°C以上，目前采用普通的冷冻法回收生产过程中的DMAc，回收率随大气温度变化大，并且回收率通常只有30-60%。造成能源浪费的同时对环境也有污染，因此溶剂的回收是一个重要的环节。
【发明内容】
[0004]本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种聚酰亚胺薄膜分子筛溶剂回收系统。
[0005]本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案:一种聚酰亚胺薄膜分子筛溶剂回收系统，其特征在于，包括分子筛浓缩转轮，分子筛浓缩转轮为圆盘状结构，分子筛浓缩转轮上设有旋转电机，带动分子筛浓缩转轮旋转，分子筛浓缩转轮内部设有三块隔板，将分子筛浓缩转轮内部分成空气处理区、转轮再生区以及转轮冷却区三个区域，分子筛浓缩转轮上方与下方设有有机废气进口管路，分别为第一进口管路与第二进口管路，第一进口管路与第二进口管路上均设有空气冷却器，空气冷却器上设有冷却水流量调节阀，第一进口管路上设有温度传感器，分子筛浓缩转轮的上方设有两条空气出口管路，分别为第一出口管路和第二出口管路，第一出口管路与第二进口管路相通，第一出口管路上设有冷却风机，第二出口管路上设有处理风机，分子筛浓缩转轮下方设有一条空气出口管路，为第三出口管路，第三出口管路与第二进口管路相通，第三出口管路上设有空气冷却器和再生风机。
[0006]分子筛浓缩转轮内壁上设有吸附材料。
[0007]本实用新型的有益效果是:本实用新型采用分子筛浓缩转轮装置处理聚酰亚胺薄膜生产过程产生的有机溶剂(DMAc)，满足环保排放要求，回收率随大气温度变化影响小，DMAc收率能达到98%以上，比传统的冷冻法回收效率要提高很多，且对环境污染小。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图；
[0009]图2为本实用新型的使用示意图；
[0010]图中:1_空气处理区；2_转轮再生区；3_旋转电机；4_分子筛浓缩转轮；5转轮冷却区；6、7、8_隔板；9_空气冷却器；10_冷却风机；11_处理风机；12_冷却水流量调节阀；13-温度传感器；14-再生风机；15-第一进口管路；16-第二进口管路；17-第一出口管路；18-第二出口管路；19_第三出口管路；20_流涎机；21_溶剂回收管道；22_分子筛溶剂回收装置；
[0011]以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0013]如图1所示，一种聚酰亚胺薄膜分子筛溶剂回收系统，包括分子筛浓缩转轮4，分子筛浓缩转轮4为圆盘状结构，分子筛浓缩转轮4上设有旋转电机3，带动分子筛浓缩转轮4旋转，分子筛浓缩转轮4内部设有三块隔板6、7、8，将分子筛浓缩转轮4内部分成空气处理区1、转轮再生区2以及转轮冷却区5三个区域，分子筛浓缩转轮4上方与下方设有有机废气进口管路，分别为第一进口管路15与第二进口管路16，第一进口管路15与第二进口管路16上均设有空气冷却器9，空气冷却器9上设有冷却水流量调节阀12，第一进口管路上设有温度传感器13，分子筛浓缩转轮4的上方设有两条空气出口管路，分别为第一出口管路17和第二出口管路18，第一出口管路17与第二进口管路16相通，第一出口管路17上设有冷却风机10，第二出口管路18上设有处理风机11，分子筛浓缩转轮4下方设有一条空气出口管路，为第三出口管路19，第三出口管路19与第二进口管路16相通，第三出口管路19上设有空气冷却器9和再生风机14。
[0014]分子筛浓缩转轮4的功能是使含有机溶剂的废气分离成洁净的空气和含高浓度有机溶剂的空气。它由可以吸附有机溶剂的材料制造而成。分子筛浓缩转轮4在旋转电机3带动下旋转，分子筛浓缩转轮4上的吸附材料始终交替地停留在空气处理区1、转轮再生区2以及转轮冷却区5。
[0015]转轮旋转方向是:从空气处理区I转到转轮再生区2，再从转轮再生区2转到转轮冷却区5，最后再从转轮冷却区5转到空气处理区1，并且如此循环往复。
[0016]当含有机溶剂的空气从空气处理区I流过的时候，空气中的有机溶剂被分子筛浓缩转轮4上的吸附材料吸附，空气变成洁净空气直接排向大气。
[0017]当温度在180°C左右的热空气流过转轮再生区2时，吸附在分子筛浓缩转轮4上的有机溶剂会从分子筛浓缩转轮4上解吸出来，并且随热空气带走。
[0018]从转轮再生区2排出的再生空气经过空气冷却器9冷却后，空气中的有机溶剂会冷凝，由此，实现溶剂从废气中回收。
[0019]从酰亚胺化排出的有机废气从第一进口管路15进入，该部分废气经过空气冷却器9冷却后，变成温度为180°C左右的转轮再生空气，空气冷却器9上设有冷却水流量调节阀12，通过温度传感器13测量得到的温度，调节冷却水流量调节阀12的开度，最终达到调节再生空气进分子筛浓缩转轮4时的温度，第三出口管路19上设有空气冷却器9和再生风机14，再生风机14是使再生空气流过分子筛浓缩转轮4的转轮再生区2。
[0020]冷却风机10是使经过空气冷却器9冷却后的空气流过转轮冷却区5使分子筛浓缩转轮4冷却。空气经过转轮冷却区5后，温度会升高，所以，从转轮冷却区5出来的空气送回空气冷却器9进一步冷却。
[0021]在分子筛溶剂回收装置22正常工作时，含有机溶剂的废气从第二进口管路16进入分子筛溶剂回收装置22。含有机溶剂的废气经过空气冷却器9冷却后，小部分空气在冷却风机10的作用下流过转轮冷却区5 ;大部分(98% )含有机溶剂的废气经过空气处理区I后变成洁净空气从第二出口管路18排向大气。
[0022]生产过程中，流涎机20中产生的有机溶剂经溶剂回收管道21进入到分子筛溶剂回收装置22中进行回收处理，最终处理过的洁净气体排向大气。
[0023]上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种聚酰亚胺薄膜分子筛溶剂回收系统，其特征在于，包括分子筛浓缩转轮(4)，分子筛浓缩转轮(4)为圆盘状结构，分子筛浓缩转轮(4)上设有旋转电机(3)，带动分子筛浓缩转轮(4)旋转，分子筛浓缩转轮(4)内部设有三块隔板出、7、8)，将分子筛浓缩转轮(4)内部分成空气处理区(I)、转轮再生区(2)以及转轮冷却区(5)三个区域，分子筛浓缩转轮(4)上方与下方设有有机废气进口管路，分别为第一进口管路(15)与第二进口管路(16)，第一进口管路(15)与第二进口管路(16)上均设有空气冷却器(9)，空气冷却器(9)上设有冷却水流量调节阀(12)，第一进口管路上设有温度传感器(13)，分子筛浓缩转轮(4)的上方设有两条空气出口管路，分别为第一出口管路(17)和第二出口管路(18)，第一出口管路(17)与第二进口管路(16)相通，第一出口管路(17)上设有冷却风机(10)，第二出口管路(18)上设有处理风机(11)，分子筛浓缩转轮(4)下方设有一条空气出口管路，为第三出口管路(19)，第三出口管路(19)与第二进口管路(16)相通，第三出口管路(19)上设有空气冷却器(9)和再生风机(14)。2.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜分子筛溶剂回收系统，其特征在于，分子筛浓缩转轮(4)内壁上设有吸附材料。
【专利摘要】本实用新型是一种聚酰亚胺薄膜分子筛溶剂回收系统，包括分子筛浓缩转轮，分子筛浓缩转轮为圆盘状结构，分子筛浓缩转轮上设有旋转电机，带动分子筛浓缩转轮旋转，分子筛浓缩转轮内部设有三块隔板，将分子筛浓缩转轮内部分成空气处理区、转轮再生区以及转轮冷却区三个区域，本实用新型采用分子筛浓缩转轮装置处理聚酰亚胺薄膜生产过程产生的有机溶剂(DMAc)，满足环保排放要求，回收率随大气温度变化影响小，DMAc收率能达到98％以上，比传统的冷冻法回收效率要提高很多，且对环境污染小。
【IPC分类】B01D53/06
【公开号】CN204933197
【申请号】CN201520573199
【发明人】张玉谦, 滕国荣, 李秀铭
【申请人】天津市天缘电工材料有限责任公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年7月31日