砂石分离装置的制作方法

本实用新型涉及建筑材料制作领域，特别涉及一种砂石分离装置。

背景技术：

混凝土砂石分离机是混凝土回收系统的核心设备，主要用于将清洗罐车的污水及残留混凝土中的砂石清洗分离及回收利用；因为清洗罐车的污水中包含了大量的建筑原料，其中有水泥、砂石和泥沙等物质，如果任意排放至河道会造成严重污染，同时又浪费了大量的自来水和混凝土材料，同时使用过后剩余的混凝土材料若是直接丢弃，不仅浪费资源，又不利于环保。

如公告号为“CN101879478A”的中国专利所公开的一种砂石分离设备，虽然可以很好的将砂石分离，但是锥形桶和出口朝下的设置会导致待分离的物料进入锥形桶之后可能会因为自身重力和水的冲击力下直接从筛分筒的出口处出来，而未经过设置在筛分筒上的网状筛格，导致物料分离不成功。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能将待分离物料分离的更为细致的砂石分离器。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种砂石分离装置，浆池、搅拌分离机和筛筒，所述浆池与搅拌分离机之间通过第一出料管连通，所述搅拌分离机与筛筒之间通过第二出料管连通，所述筛筒远离搅拌分离机的一端设置有出料口；所述浆池内设置有螺旋搅拌结构，所述搅拌分离机内设置有搅拌结构，所述搅拌分离机上还设置有能驱动搅拌结构转动的第一驱动电机，所述筛筒为网格状圆柱体，所述筛筒水平放置，且筛筒连接有能使筛筒绕中心轴线旋转的第二驱动部。

通过采用上述技术方案，待分离的浆水进入至浆池，浆池内的螺旋搅拌结构将浆水内的结块全部打散，防止当浆水进入至搅拌分离机后，当有大块结块会卡嵌在搅拌结构中损坏搅拌分离器；其次在螺旋搅拌结构的作用下，浆池内的物料因质量不同受到的向心力也不同会沉积在不同的位置，将大块物质滤去，其他物质顺着第一出料管进入至搅拌分离器，设置在搅拌分离器内的搅拌架构进一步的将待分离浆水打散后顺着第二出料管进入至筛筒，筛筒在第二驱动部的作用下旋转，进入至筛筒内的待分离浆水在筛筒内随之转动，在转动的过程中，类似于泥沙等的细小物质从筛网的孔中落下，其余较大的颗粒物质仍旧留在筛筒中，水平设置的筛筒比起倾斜设置或锥形筛筒的好处在于待分离物料不会在自身重力和浆水的冲击力下直接冲出。

作为优选，所述筛筒包括相互套设的内筛筒和外筛筒，所述内筛筒筛孔孔径较大，所述外筛筒孔径较小，所述内筛筒的外圆周比和外筛筒的内圆周之间留有缝隙。

通过采用上述技术方案，在筛筒筛洗过程中，粒径较大的物质留在内筛筒内，粒径较小的物料进入到外筛筒和内筛筒之间的缝隙中，在随着外筛筒的筛洗，更小粒径的物质从外筛筒中掉落；可将进入筛筒中的浆水物料分为粒径大小不同的三部分，得到更好的利用。

作为优选，所述内筛筒内中心穿设有转动杆，所述内筛筒上设置有与转动杆固定连接的连接杆，所述转动杆上套设有齿轮，所述第二驱动部包括与第一链轮相配合的链条和能驱动链条转动的第二驱动电机。

通过采用上述技术方案，第二驱动电机驱动链条转动，第一链轮会在链条的带动下随着转动，又因为第一链轮是套设在在转动杆上，且转动杆上通过连接杆与内筛筒相连接，所以随着第一链轮的转动，内筛筒会伴随转动，而链条的设置会增大转动力矩，减少内筛筒转动所需要的能量，节约能源。

作为优选，所述外筛筒上设置有第二齿轮，所述第二齿轮连接有能使第二齿轮转动的第三驱动电机，所述内筛筒和外筛筒转动方向相反。

通过采用上述技术方案，为了使停留在缝隙中的物料得到更好的分离，可采用与内筛筒相同的方法，第三驱动电机通过套设在外筛筒上的第二齿轮带动外筛筒转动，内筛筒和外筛筒转动方向相反，因为停留在缝隙内的物质在转动中有滞后性，所以从内筛筒中漏下来的物质可以直接接触到外筛筒的筒壁，进行分离，不必堆积在缝隙中等待下层的物质过滤筛洗完毕之后再进行筛洗，提高工作效率。

作为优选，所述转动杆外套设有第二转动杆，所述第二转动杆为叶片型螺旋转动杆。

通过采用上述技术方案，转动杆会在第二驱动部的驱动作用下转动，而将第二转动杆设置成叶片型的螺旋转动杆，螺旋叶片会在转动杆的转动过程中将筛筒内的带分离物料向前推送，避免物料堆集在筛筒的某一个地方，随着筛筒的筛洗之后，剩余的物料从筛筒远离搅拌分离器一端上的出料口中出来。

作为优选，所述第一出料管和第二出料管均斜向设置，所述第一出料管连接浆池的一端高于连接搅拌分离机的一端，所述第二出料管连接搅拌分离机的一端高于连接筛筒的一端。

通过采用上述技术方案，连接浆池和搅拌分离器的第一出料管斜向设置，连接搅拌分离器和筛筒的第二出料管也斜向设置；待分离物料分别从浆池和搅拌分离器流入至搅拌分离器和筛筒时，会在高度方向和水平方向上同时具有速度，在水平方向上的速度会使物料较快的通过搅拌分离器和筛筒，加快工作效率，而在高度方向上的速度相当于在筛洗过冲中对物料施加压力，可帮助物料快速筛洗，加快工作效率。

作为优选，所述第一出料管上设置有多根挡料辊。

通过采用上述技术方案，多根挡料辊可阻止不甚进入到第一出料管内的直径较大的杂质，同时也可阻挡住类似于塑料袋之类的垃圾进入到搅拌分离器，避免了对搅拌分离器内部的损坏。

作为优选，所述搅拌结构包括设置在搅拌分离机内的杆和螺旋绕设在杆上的多个螺旋叶片，所述每一螺旋叶片表面为弧面。

通过采用上述技术方案，第一驱动电机驱动搅拌结构中的杆转动，随着杆的转动，螺旋绕设在杆上的螺旋叶片也随着转动，弧面的设置可以增加叶片与物料之间的受力面积；随着杆的转动，螺旋设置的螺旋叶片不光可以起到搅拌物料，使物料松散的其次可以推动物料向前运动。

作为优选，所述浆池上罩设有镂空顶盖。

通过采用上述技术方案，浆池上的顶盖不光可以保护操作人员不会因不小心掉落至浆池中，还可以保护其他与带分离物料无关的垃圾不会掉落进浆池中，影响整体装置工作，而顶盖镂空设置可以让操作人员透过顶盖观察到浆池内部的结构，且这样的设置减少用料，节约成本；其次减小了浆池所承受的压力，避免因顶盖太沉浆池而被压坏。

作为优选，所述螺旋搅拌结构包括中心轴、套设在中心轴上的管套、连接在管套上的多块长板和能驱动管套转动的第四驱动电机。

通过采用上述技术方案，在中心轴上套设有管套，管套在第四驱动电机的驱动作用下转动，而连接在管套上的长板也随着转动，从而使浆池中的水产生旋涡；浆池中的砂浆在水的离心作用力下，不同质量的物料受到的离心力大小也不同，可用于简单分离砂浆内的物料。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：待分离的浆水经过浆池和搅拌分离器之后到达筛筒，通过旋转方向不同的内筛筒和外筛筒之后，粒径最小的如沙粒等物质从外筛筒出筛处，而粒径大的物质顺着内筛筒上设置的出料嘴流出，而粒径介于之间的物质则位于内筛筒和外筛筒之间；因为筛筒是水平放置的，所以物料不会因为浆水的冲击和自身重力的原因直接从出料嘴流出而造成筛洗不成功。

附图说明

图1是实施例1中的砂石分离装置整体结构示意图；

图2是图1中A部分的结构放大示意图，用于详细体现筛筒上的结构；

图3是图1中B部分的结构放大示意图，用于体现螺旋搅拌结构；

图4是实施例1中的筛筒结构侧视图，用于体现内筛筒和外筛筒的套设关系；

图5是实施例2中的筛筒结构侧视图，用于体现与实施例1中不同的外筛筒结构。

图中，2、浆池；211、中心轴；212、管套；213、第四驱动电机；214、长板；22、第一出料管；221、挡料辊；23、顶盖；3、搅拌分离机；31、第二出料管；32、搅拌结构；321、杆；322、螺旋叶片；33、第一驱动电机；34、第二驱动部；341、链条；342、第二驱动电机；343、轴；344、第三链轮；4、筛筒；41、转动杆；411、第一链轮；412、第二转动杆；42、连接杆；43、内筛筒；431、第一轴承；44、外筛筒；441、第二齿轮；442、第三驱动电机；443、第二轴；444、第四齿轮；445、左筛筒；446、右筛筒；447、磁铁；45、缝隙；46、出料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种砂石分离装置，如图1所示，包括浆池2，搅拌分离机3和筛筒4；浆池2和搅拌分离机3之间通过第一出料管22连通，第一出料管22连接在浆池2的一端高于连接在搅拌分离机3的一端，在第一出料管22上焊接有多根挡料辊221；搅拌分离机3和筛筒4之间通过第二出料管31相连通，第二出料管31连接在搅拌分离机3的一端高于连接在筛筒4的一端，实现物料传递的作用。

如图1和图4所示，筛筒4是水平放置的网格状圆柱体，分为相互套设的内筛筒43和外筛筒44，内筛筒43和外筛筒44在筒口处通过第一轴承431连接，内筛筒43上孔径较大，外筛筒44上孔径较小，内筛筒43和外筛筒44之间有缝隙45；在内筛筒43内中心轴线处穿设有转动杆41，转动杆41上还焊接有多根连接杆42，连接杆42的另一端焊接在内筛筒43上，转动杆41外套设有第二转动杆412。

如图1和图2所示，转动杆41上焊接有第一链轮411，转动杆41上还连接有能驱动转动杆41转动的第二驱动部34，第二驱动部34包括与第一链轮411相配合的链条341和第二驱动电机342，链条341上还连接有位于筛筒外并与外部连接的第二驱动电机342，第二驱动电机342的第一轴343上套设有第三链轮344，链条343同样套设在第三链轮344上，第三链轮344和第一链轮411通过链条343传动，第三链轮344在第二驱动电机342的驱动下转动，在链条341的联动作用下，带动第一链轮411转动，从而达到内筛筒43转动的效果。

如图1和图2所示，外筛筒44上套设有第二齿轮441，第三驱动电机442的第二轴443上套设有第四齿轮444，第四齿轮444与第二齿轮相互配合带动外筛筒44转动。

如图1所示，搅拌分离机3内设置有搅拌结构32，搅拌结构32穿设在搅拌分离机3内的杆321，在杆321上螺旋盘绕有多个螺旋螺旋叶片322，螺旋叶片322表面为弧面，在搅拌分离机3外面设置有与杆321连接的第一驱动电机33。

如图1和图3所示，浆池2上罩设有镂空顶盖23，浆池2内部的中心位置处设置有螺旋搅拌结构，螺旋搅拌结构包括竖直设置浆池2底部的中心轴211，和套设在中心轴211上的管套212，管套212上还焊接有多块长板214，管套212上连接有第四驱动电机213，管套212与第四驱动电机213的主轴连接，第四驱动电机213可驱动管套212在中心轴211上转动，为了使管套212在中心轴211上转动的更加灵活，可在管套212与中心轴211之间夹设轴承。

使用方法：待分离浆水从浆池2沿着第一出料管22进入到搅拌分离机3，在搅拌分离机3中设置的螺旋搅拌结构的作用下，会将待分离浆水中物料搅拌，使物料在浆水中均匀的分布；顺着第二出料管31进入到筛筒4内，随着内筛筒43和外筛筒44的相互转动的作用下将粒径较小的物料从筛筒4上的网格处筛出，粒径较大的物料从出料口46处出来，达到砂石分离的目的。

实施例2：一种砂石分离装置，与实施例1结构基本相同，如图5所示，但是在实施例2中，外筛筒44不是整体，而是分为左筛筒445和右筛筒446，左筛筒445和右筛筒446之间一端铰接，另一端相互贴合的侧壁上设置有磁铁447，左筛筒445和右筛筒446在磁力的作用下吸附贴合。

使用方法：实施例2与实施例1的使用方法基本相同，在实施例1中，由于外筛筒44为一整体，所以停留在外筛筒44和内筛筒43之间的物料不便取出，但是在本实施例中，外筛筒44分为左筛筒445和右筛筒446，可通过将左筛筒445和右筛筒446分开，将其中的物料取出。