专利名称：一种生物液体燃油的制备方法
技术领域：
本发明涉及化工领域，具体涉及一种用于工业生产和生活取暖 的可再生生物液体燃油的制备方法。
背景技术：
所谓燃油是燃料油的简称，在我国油品市场上通常称之为重油， 主要是以原油加工过程中的常压油，减压渣油、裂化渣油、裂化柴 油和催化柴油等为原料调和而成，被作为燃料广泛应用在工业生产
和生活取暖等方面，需求量巨大。据统计，我国2004年燃料油的消 耗量为4780万吨，其中60%由从国外进口，随着经济的发展，这个 数字还在不断提升。
在国际油价居高不下、环境污染日益严重的情况下，各国纷纷 将目光投向了新能源的开发，其中生物燃油是重点之一。
目前生物燃油主要是用化学法生产，即用动物和植物油脂与甲 醇或乙醇等低碳醇在酸或者碱性催化剂和高温(230-25(TC)下进行 转酯化反应，生成相应的脂肪酸甲酯或乙酯，再经洗涤干燥即得生 物柴油。甲醇或乙醇在生产过程中可循环使用，生产设备与一般制 油设备相同。但化学法合成生物燃油有以下缺点工艺复杂，醇必 须过量，后续工艺必须有相应的醇回收装置，能耗高色泽深，由 于脂肪中不饱和脂肪酸在高温下容易变质；酯化产物难于回收，成本高；现有工艺生产的生物燃油和柴油混合性较差。
因此，急需开发出新型的制备方法来生产再生生物燃油，以满 足社会需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制备方法，利用生物脂肪酸或和废 弃的油脂为原料生产生物燃油。这不动可以解决环境污染的问题， 也能解决工业生产和生活取暖的能源需求。
本发明公开了一种生物液体燃油制备方法，它包括下列步骤
a) 在高温低压下，将生物油脂脱水，至含水量低于重量比2%;
b) 在6(TC-8(TC下加入0.25%-0.3%重量比的环乙胺、1%柴油 和1%化工油，混合稀释；
c) 在200。C-40(TC下，加入3%重量比的分子筛、2%-2. 5%重 量比的甲醇或乙醇，裂解醇化；
d) 加入助剂，混合，过滤即生成产品。
其中步骤a)所述的高温低压是指140°C-160°C， 0. 2-0. 5个大气 压反应条件。
所述的生物油脂为动、植物油脂，选自亚油酸、亚麻油、油酸、 豆油、花生油、茶油、牛油、猪油、羊油、棕油、泔水油、工业废 油、废煎炸油或橄榄油中之一。
所述的分子筛为稀土-X型分子筛、稀土-Y型分子筛、氢-Y型分 子筛、硅酸铝分子筛或任何本领域技术人员所知的分子筛中之一。所述的助剂包括强碱乳化分散剂、十六烷值改进剂、抗氧化剂、 抗磨剂。
所述的强碱乳化分散剂为石油磺酸钡或石油磺酸钠。 在一实施例中，所述的强碱乳化分散剂为石油磺酸钡。 所述的十六烷值改进剂为垸基硝酸酯化合物或含氧化合物-醚类。
在一实施例中，所述的十六烷值改进剂为硝酸异辛酯。
在一实施例中，所述的抗氧化剂为硫磷丁辛基锌盐(标为T202 抗氧化剂)。
所述的抗磨剂为硫极压抗磨剂、含磷极压抗磨剂、含氯极压抗 磨剂、金属极压抗磨剂中之一。
在一实施例中，所述的的抗磨剂为T307极压抗磨剂。 本发明提供的方法所生产出的生物液体燃油，具有下述理化特
征
外观褐色透明液体； 凝点0。C; 闪点；46。C;
铜片腐蚀(50°C， 3小时)la级；
总热值(Kj/g): 40; 运动粘度(腿Vs): 8。
本发明提供的生物液体燃油具有下列优点和有益效果 本发明提供的方法所生产出的生物液体燃油具有十六烷值高、
抗爆性好、动力大；含氧量高、燃烧充分，油耗省；运动机件润滑 性好，可降低机件和喷油器磨损；闪点高，有利于运输、储存；凝 点低，低温发动和启动性好；和柴油混合性好；含硫低，有利于环 保。本发明提供的方法工艺简单，大大降低醇用量，工艺过程中废 液产生极少。
具体实施例方式
以下结合具体实施例，进一步阐明本发明。应理解，这些实施 例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未 注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所 建议的条件。比例和百分比基于重量，除非特别说明。 实施例1
一种生物液体燃油。在140。C、 0. 5个大气压下，将500 Kg豆 油脱水，直至含水量低于2%，然后在6(TC下加入1.5 Kg的环乙胺 1%0号柴油和1% 200#溶剂油混合稀释，再在20(TC下，加入15Kg 分子筛、10 Kg甲醇，裂解醇化，l小时；再加入5Kg石油磺酸钡、 20Kg硝酸异辛酯、5Kg T202抗氧化剂、0. 25 Kg T307极压抗磨剂、 15Kg硝基苯，混合，过滤即生成产品。 实施例2
一种生物液体燃油。在150°C、 0.5个大气压下，将500 Kg泔 水油脱水，直至含水量低于2%，然后在80'C下加入1.25 Kg的环 乙胺5 Kg 0号柴油和5 Kg 100#溶剂油混合稀释，再在300。C下，加入15 Kg稀土-Y型分子筛分子筛、12.5 Kg甲醇，裂解醇化，1 小时；再加入10 Kg石油磺酸钡、10Kg硝酸异辛酯、2.5Kg T202 抗氧化剂、0. 25 Kg 307极压抗磨剂、5Kg硝基苯，混合，过滤即生 成产品。 实施例3
一种生物液体燃油。在160°C、 0.2个大气压下，将500 Kg工 业废油脱水，直至含水量低于2%，然后在7(TC下加入1.3 Kg的环 乙胺5 Kg 0号柴油和5 Kg 200#溶剂油混合稀释，再在20(TC下， 加入15 Kg氢-Y型分子筛分子筛、11 Kg甲醇，裂解醇化，2小时； 再加入5 Kg石油磺酸钠、15Kg硝酸异辛酯、3Kg T202抗氧化剂、 0.25 Kg 307极压抗磨剂、10Kg硝基苯，混合，过滤即生成产品。 实施例4
生物液体燃油和0号柴油对比燃烧实验。
在同等水量、同等环境、同等炉况条件下，对比到达一定炉温、 炉压的耗油量，锅炉燃烧器点火状况、火焰状况，生物燃料和柴油 随意性混合燃烧状况，锅炉喷嘴和内胆积炭状况等方面。结果按3 次油耗的平均值，生物液体燃油和O号柴油的耗油比为1.02:1;燃 烧器点火无异常、火焰状况正常；生物燃料和柴油随意性混合燃烧 状况正常；喷嘴和内胆积炭状况未见异常。 实施例5
生物液体燃油环境监测测试总体评价。
将100L生物液体燃油置于型号WNS2-l.OYC的炉中燃烧，检测
其燃烧废气的相关指标，结果如下实测烟尘浓度(mg/标.干.m3): 80.0;折算烟尘浓度(mg/标.干.m3):80. 0;实测二氧化硫浓度 (mg/m3): 16;折算二氧化硫浓度(mg/m3): 16;实测氮氧化物浓度 (mg/m3): 6;折算氮氧化物浓度(mg/m3): 6;烟尘排放速度(Kg/h):
0. 16; 二氧化硫排放速度(Kg/h): 0. 03;氮氧化物排放速度(Kg/h):
0.01;林格曼黑度l级。均符合GB13271-2001标准。
在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同 每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本发 明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动 或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范 围。
权利要求
1.一种生物液体燃油制备方法，它包括下列步骤a)在高温低压下，将生物油脂脱水，至含水量低于重量比2％；b)在60℃-80℃下加入0.25％-0.3％重量比的环乙胺、1％柴油和1％化工油，混合稀释；c)在200℃-400℃下，加入3％重量比的分子筛、2％-2.5％重量比的甲醇或乙醇，裂解醇化；d)加入助剂，混合，过滤即生成产品。其中步骤a)所述的高温低压是指140℃-160℃，0.2-0.5个大气压。所述的生物油脂为动、植物油脂，选自亚油酸、亚麻油、油酸、豆油、花生油、茶油、牛油、猪油、羊油、棕油、泔水油、工业废油、废煎炸油或橄榄油中之一。
2. 如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的分子筛为稀 土-X型分子筛、稀土-Y型分子筛、氢-Y型分子筛、硅酸铝分子筛或任何本领域技术人员所知的分子筛中之一 。
3. 如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述的助剂包括强 碱乳化分散剂、十六垸值改进剂、抗氧化剂、抗磨剂。
4. 如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述的强碱乳化分散剂为石油磺酸钡或石油磺酸钠。
5. 如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述的十六烷值改 进剂为烷基硝酸酯化合物或含氧化合物-醚类。
6. 如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述的十六烷值改 进剂为硝酸异辛酯。
7. 如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述的抗氧化剂为 硫磷丁辛基锌盐。
8. 如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述的抗磨剂为硫 极压抗磨剂、含磷极压抗磨剂、含氯极压抗磨剂、金属极压抗磨剂中之一。
9. 如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述的的抗磨剂为 T307极压抗磨剂。
全文摘要
本发明涉及化工领域，具体涉及一种生物液体燃油的制备方法。该制备方法，它包括下列步骤在高温低压下，将生物油脂脱水，至含水量低于重量比2％；在60℃-80℃下加入0.25％-0.3％重量比的环乙胺、1％柴油和1％化工油，混合稀释；在200℃-400℃下，加入3％重量比的分子筛、2％-2.5％重量比的甲醇或乙醇，裂解醇化；加入助剂，混合，过滤即生成产品。本发明提供的方法工艺简单，大大降低醇用量，工艺过程中废液产生极少。本发明提供的方法所生产出的生物液体燃油具有十六烷值高、抗爆性好、动力大；含氧量高、燃烧充分，油耗省；运动机件润滑性好；凝点低，低温发动和启动性好；和柴油混合性好；含硫低，有利于环保。
文档编号C10L10/08GK101338211SQ20071004339
公开日2009年1月7日 申请日期2007年7月3日 优先权日2007年7月3日
发明者闵丽君, 闵建军, 闵春官 申请人:上海申旭特种机用燃料有限公司