专利名称：微凝胶驱采出液处理剂及制备方法
技术领域：
本发明属于原油采出液处理剂技术领域，具体涉及一种微凝胶驱采出液处理剂及其制备方法。
背景技术：
目前的生产中，各油田出于稳油控水的需要，微凝胶驱技术被普遍采用。而微凝胶和采出液中的污水及微小固体颗粒形成稳定的网格结构，使采出液更为稳定，处理难度加大。传统的处理药剂不能破坏这种稳定的油水平稳状态，造成脱出污水粘度大，含油和机杂过高。
发明内容
本发明的目的是提供一种处理效果好的微凝胶驱采出液处理剂及其制备方法。微凝胶驱采出液处理剂，由以下质量分数的原料制成聚季铵盐150 200份、醋酸20 50份、纤维素酶70 100份、油酸酰胺30 45份、工业酒精500 600份和水 200 份。微凝胶驱采出液处理剂的制备方法，包括以下步骤
(1)制备聚季铵盐在28 32°C的条件下，向反应釜中加入273 的环氧氯丙烷，搅拌的同时，加入二甲胺130 140kg，再加入三乙烯四胺M 34kg作催化剂，继续搅拌，并升温至60 75°C，反应5 7小时后，加入10 15kg溴代乙烷做终止剂，继续回流 2 汕得聚季铵盐；
(2)制备微凝胶驱采出液处理剂按比例取聚季铵盐、油酸酰胺、纤维素酶、醋酸、工业酒精和水，将水和工业酒精加入反应釜中，搅拌下向反应釜中继续加入聚季铵盐、油酸酰胺和纤维素酶，升温至48 52°C，加入醋酸，升温至58 62°C，搅拌反应2 5小时，得微凝胶驱采出液处理剂。搅拌时采用搅拌器，搅拌器的转速为50 100转/分。步骤(2)中加入醋酸时控制加入速度为0. 5 0. Ag/min。本发明的微凝胶驱采出液处理剂使用时直接加入微凝胶原油采出液中，加药浓度为 100-200 mg/L·本发明与现有破乳技术相比有如下优点
本发明的微凝胶驱采出液处理剂根据微凝胶的特点加入了一定比例的破胶剂(纤维素酶)，能有效打破微凝胶原油采出液中微小颗粒和残留的凝胶及水之间的稳定状态，复配一定的聚季铵盐，因协同作用，而加速小粒径的油珠聚结后加速和水分离。本发明的微凝胶驱采出液处理剂生产工艺简单，反应条件温和、无污染问题，绿色环保。
具体实施方式
实施例1
微凝胶驱采出液处理剂，由以下质量分数的原料制成聚季铵盐150份、醋酸20份、纤维素酶70份、油酸酰胺30份、工业酒精500份和水200份。制备时包括以下步骤
(1)制备聚季铵盐在的条件下，向反应釜中加入273kg的环氧氯丙烷，搅拌的同时，加入二甲胺130kg，再加入三乙烯四胺Mkg作催化剂，继续搅拌，并升温至60°C，反应7 小时后，加入IOkg溴代乙烷做终止剂，继续回流池得聚季铵盐；
(2)制备微凝胶驱采出液处理剂将水和工业酒精加入反应釜中，搅拌下向反应釜中继续加入聚季铵盐、油酸酰胺和纤维素酶，升温至48°C，以0. 5kg/min的速度加入醋酸，升温至58°C，搅拌反应5小时，得微凝胶驱采出液处理剂；搅拌时采用搅拌器，搅拌器的转速为 50转/分。实施例2:
微凝胶驱采出液处理剂，由以下质量分数的原料制成聚季铵盐200份、醋酸50份、纤维素酶90份、油酸酰胺45份、工业酒精600份和水200份。制备时包括以下步骤
(1)制备聚季铵盐在30°c的条件下，向反应釜中加入27 的环氧氯丙烷，搅拌的同时，加入二甲胺13^g，再加入三乙烯四胺^kg作催化剂，继续搅拌，并升温至70°C，反应6 小时后，加入15kg溴代乙烷做终止剂，继续回流2. 5h得聚季铵盐；
(2)制备微凝胶驱采出液处理剂按比例取聚季铵盐、油酸酰胺、纤维素酶、醋酸、工业酒精和水，将水和工业酒精加入反应釜中，搅拌下向反应釜中继续加入聚季铵盐、油酸酰胺和纤维素酶，升温至50°C，以0. 6kg/min的速度加入醋酸，升温至60°C，搅拌反应4小时，得微凝胶驱采出液处理剂；
搅拌时采用搅拌器，搅拌器的转速为80转/分。实施例3:
微凝胶驱采出液处理剂，由以下质量分数的原料制成聚季铵盐170份、醋酸40份、纤维素酶100份、油酸酰胺40份、工业酒精550份和水200份。制备时包括以下步骤
(1)制备聚季铵盐在32°c的条件下，向反应釜中加入的环氧氯丙烷，搅拌的同时，加入二甲胺140kg，再加入三乙烯四胺34kg作催化剂，继续搅拌，并升温至75°C，反应5 小时后，加入13kg溴代乙烷做终止剂，继续回流池得聚季铵盐；
(2)制备微凝胶驱采出液处理剂按比例取聚季铵盐、油酸酰胺、纤维素酶、醋酸、工业酒精和水，将水和工业酒精加入反应釜中，搅拌下向反应釜中继续加入聚季铵盐、油酸酰胺和纤维素酶，升温至52°C，以0. 7kg/min的速度加入醋酸，升温至62°C，搅拌反应2小时，得微凝胶驱采出液处理剂；
搅拌时采用搅拌器，搅拌器的转速为100转/分。效果实验
1.配制药剂溶液
1. 1取实施例1微凝胶驱采出液处理剂Ig和酒精99g，配成处理剂含量1%的溶液，待用。1.2取破乳剂(TA-1031) Ig和酒精99g，配成破乳剂含量1%的溶液，待用。2.实验步骤2. 1取含微凝胶原油采出液400ml (微凝胶体积含量为3. 5%，乳化含水25%)，在55°C恒温水浴中恒温30分钟，不定时搅拌至原油采出液呈均勻状态。在五个IOOml的带刻度试管中各倒入99g原油采出液，其中四个试管分别加入已配制的1%处理剂溶液和破乳剂溶液， 加药浓度为100mg/l，其中1#和2#加入微凝胶采出液处理剂溶液，3#和4#加入破乳剂溶液，手摇上下振荡100次，使药剂在试管中分布均勻，5#为空白对照。2. 2将混合好的试管放入55°C的恒温水浴中，开始恒温、计时，60分钟时，读取试管底部脱出污水的量，并记录；取试管底部污水用分光光度法测定其透光率，并记录。3.实验结果见表权利要求
1.微凝胶驱采出液处理剂，其特征在于，由以下质量分数的原料制成聚季铵盐150 200份、醋酸20 50份、纤维素酶70 100份、油酸酰胺30 45份、工业酒精500 600 份和水200份。
2.权利要求1所述的微凝胶驱采出液处理剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤(1)制备聚季铵盐在28 32°C的条件下，向反应釜中加入273 的环氧氯丙烷，搅拌的同时，加入二甲胺130 140kg，再加入三乙烯四胺M 34kg作催化剂，继续搅拌，并升温至60 75°C，反应5 7小时后，加入10 15kg溴代乙烷做终止剂，继续回流 2 汕得聚季铵盐；(2)制备微凝胶驱采出液处理剂按比例取聚季铵盐、油酸酰胺、纤维素酶、醋酸、工业酒精和水，将水和工业酒精加入反应釜中，搅拌下向反应釜中继续加入聚季铵盐、油酸酰胺和纤维素酶，升温至48 52°C，加入醋酸，升温至58 62°C，搅拌反应2 5小时，得微凝胶驱采出液处理剂。
3.如权利要求2所述的微凝胶驱采出液处理剂的制备方法，其特征在于搅拌时采用搅拌器，搅拌器的转速为50 100转/分。
4.如权利要求2或3所述的微凝胶驱采出液处理剂的制备方法，其特征在于步骤(2) 中加入醋酸时控制加入速度为0. 5 0. Ag/min。
全文摘要
本发明属于原油采出液处理剂技术领域，具体涉及一种微凝胶驱采出液处理剂及其制备方法。微凝胶驱采出液处理剂由以下质量分数的原料制成聚季铵盐150～200份、醋酸20～50份、纤维素酶70～100份、油酸酰胺30～45份、工业酒精500～600份和水200份。本发明的微凝胶驱采出液处理剂根据微凝胶的特点加入了一定比例的破胶剂，能有效打破微凝胶原油采出液中微小颗粒和残留的凝胶及水之间的稳定状态，复配一定的聚季铵盐，而加速小粒径的油珠聚结后加速和水分离。
文档编号C10G33/04GK102527090SQ20111045391
公开日2012年7月4日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日
发明者付海兵, 吕永恒, 葛小珍 申请人:吕永恒