甲醇合成塔底部排出后分为两股，其中第一 股气相产品经甲醇产品冷凝器冷凝后，进入甲醇分离器中，气相自甲醇分离器顶部排出后 分别送往合成气压缩机组和甲烷深冷分离器中，而由甲醇、杂醇、水和低碳烃等组成的粗甲 醇液相自甲醇分离器底部排出后进入甲醇净化器中进行净化，经净化后的粗甲醇液相通过 甲醇气化器气化后与甲醇合成塔底部排出的第二股气相产品混合后，自顶部进入合成油反 应器中； (2) 气相粗甲醇在合成油反应器中进行合成反应，其产品经冷凝后进入油气水分离器 中，分离出的气相自顶部排出后作为循环气送往合成气压缩机组，而分离出的油品与来自 深冷甲烷分离器分离出的(： 2-(：4的不饱和烃混合后进入油品分离器中，经分离后得LPG和汽 油产品，分离出的燃料气返回至焦炉燃烧，分离出的C 1。~C12的重油组分与来自精制产物分 离器的重组分混合进入裂化反应器中进行裂化反应； (3) 自甲醇分离器顶部排出的气相进入甲烷深冷分离器后，通过分段冷凝技术分离出 液相甲烷和C2-C4的不饱和烃，其中液相甲烷作为终端产品销售，而C 2-C4的不饱和烃则送往 油品分离器中，甲烷深冷分离器中排出的气体送往变压吸附器脱氢，变压吸附解吸气与油 品分离器的燃料气和稳定塔的干气混合后返回焦炉燃烧，而得到的体积分数为99. 9%的氢 气与来自循环氢气压缩机的氢气混合后分为三部分，第一部分氢气进入保护反应器，第二 部分氢气从中部进入加氢精制反应器，第三部分氢气从中部进入裂化反应器中； (4) 来自焦化系统的焦油与外购焦油经净化后进入预分馏塔进行切割，沥青自塔底排 出，而轻组分自顶部排出后与氢气混合进入保护反应器中，反应物自保护反应器底部排出 后自顶部进入加氢精制反应器中进行加氢反应，反应物自加氢精制反应器底部排出后送往 精制产物分离器中，其中分离出的轻组分与裂化产物混合进入稳定塔中，分离出的气相氢 气送往循环氢气压缩机中，而分离出的重组分一部分返回保护反应器，而另一部分与来自 油品分离器的C 1。~C 12的重油组分混合进入裂化反应器进行裂化反应，其产物自裂化反应 器底部排出后进入裂化产物分离器，裂化产物分离器分离出的氢气与来自精制产物分离器 的氢气混合进入循环氢气压缩机，而分离出的裂化油品与来自精制产物分离器的轻组分混 合进入稳定塔中，干气自稳定塔顶部排除后返回焦炉燃烧，而油品自稳定塔底部排出后进 入焦油加工产品分离器中，经分离得到的轻质芳烃与油品分离器分离的汽油混合作为最终 的汽油产品销售，而得到的LPG也与油品分离器分离的LPG混合销售，同时分离得到柴油和 重油产品。2. 如权利要求1所述的一种焦炉煤气经甲醇合成汽油、联产液化天然气和焦油深加 工的综合利用工艺，其特征在于所述的经净化和脱硫后焦炉煤气的体积组成为H 2 50~ 60%、CO 5%~8%、CO2 1. 5 ~4%、CH4 23%~27%，N2 3 ~7%，C2-C4的不饱和烃 2 ~ 4%〇3. 如权利要求1所述的一种焦炉煤气经甲醇合成汽油、联产液化天然气和焦油深加工 的综合利用工艺，其特征在于所述的进入合成气压缩机组的气体中，来自甲醇分离器和来 自油气水分离器的循环气之和与来自焦炉的新鲜焦炉煤气体积比为3. O~5. 0。4. 如权利要求1所述的一种焦炉煤气经甲醇合成汽油、联产液化天然气和焦油深加 工的综合利用工艺，其特征在于所述的甲醇合成塔采用管壳式等温反应器，其反应压力为 5. 7~6. 5MPa，反应温度为240~260°C，气体空速为15500~20000L/Kg ? h。5. 如权利要求1所述的一种焦炉煤气经甲醇合成汽油、联产液化天然气和焦油深加 工的综合利用工艺，其特征在于所述的甲醇合成的催化剂为南化集团研究院开发的C306、 C307催化剂，大连瑞克科技有限公司生产的RK-5催化剂或西南化工设计院开发的C302催 化剂中的一种。6. 如权利要求1所述的一种焦炉煤气经甲醇合成汽油、联产液化天然气和焦油深加工 的综合利用工艺，其特征在于所述的甲醇合成塔出口的气相产品分为两股，其中第一股气 相产品占反应器出口气体总体积的75~90%，而剩余10~25%的第二股气相产品。7. 如权利要求1所述的一种焦炉煤气经甲醇合成汽油、联产液化天然气和焦油深加工 的综合利用工艺，其特征在于所述的甲醇分离器分离出的气相分为两部分，其中占总气体 体积分数80~85%的气体作为循环气返回合成气压缩机组中，而剩余的15~20%去甲烷 深冷分离器进行深冷分离。8. 如权利要求1所述的一种焦炉煤气经甲醇合成汽油、联产液化天然气和焦油深加工 的综合利用工艺，其特征在于所述的甲醇过滤器中装填漂莱特公司生产的CT151型酸性离 子交换树脂，并将粗甲醇中的碱性氮化物含量控制在20ppm以下。9. 如权利要求1所述的一种焦炉煤气经甲醇合成汽油、联产液化天然气和焦油深加 工的综合利用工艺，其特征在于所述的甲醇转化制汽油为一步法工艺，其反应器采用绝热 式固定床反应器，进口气温度为300~350°C，反应压力为1. 5~2. 5MPa，甲醇质量空速为 0? 8 ~I. 3h 1O10. 如权利要求1所述的一种焦炉煤气经甲醇合成汽油、联产液化天然气和焦油深加 工的综合利用工艺，其特征在于所述的甲醇转化制汽油的催化剂采用中国科学院山西煤 炭化学研究所开发的JX6201型催化剂或托普索公司开发的GSK-10型催化剂。11. 如权利要求1所述的一种焦炉煤气经甲醇合成汽油、联产液化天然气和焦油深加 工的综合利用工艺，其特征在于所述的自甲醇分离器分离的部分气体进行甲烷深冷分离 的步骤为：先将气体冷却至-85~-70°C后，于3~4. OMPa分离出C2-C4的不饱和烃送往油 品分离器；然后气相进一步冷却至-150~-175 °C，于3. 0~4. OMPa分离出甲烷含量彡97 % 的LNG产品，剩余的气体进入变压吸附脱氢。12. 如权利要求1所述的一种焦炉煤气经甲醇合成汽油、联产液化天然气和焦油深加 工的综合利用工艺，其特征在于所述的变压吸附的吸附压力为3. 0~4. OMpa，操作温度为 30~40°C，经变压吸附提取的氢气体积比多99. 9%。13. 如权利要求1所述的一种焦炉煤气经甲醇合成汽油、联产液化天然气和焦油深加 工的综合利用工艺，其特征在于所述的经净化后的焦油进入预分馏塔，分离出360~460°C 的馏分油作为加氢原料，而剩余的沥青作为产品销售。14. 如权利要求1所述的一种焦炉煤气经甲醇合成汽油、联产液化天然气和焦油深加 工的综合利用工艺，其特征在于所述保护反应器中保护反应条件为：温度360~430°C，反 应压力11~15MPa，氢气和油的体积比为500:1~2000:1，液体的体积空速为0. 1~2h、15. 如权利要求1所述的一种焦炉煤气经甲醇合成汽油、联产液化天然气和焦油深加 工的综合利用工艺，其特征在于所述的保护反应器中装填的保护催化剂为胜帮化工技术 有限公司开发的JEHT-1UJEHT-12和JEHT-13型保护剂或中国石化抚顺石油化工研究院开 发的FZC-IO、FZClOQ和FZC-IOO系列催化剂。16. 如权利要求1所述的一种焦炉煤气经甲醇合成汽油、联产液化天然气和焦油深加 工的综合利用工艺，其特征在于所述的加氢精制反应条件为：温度300~430°C，压力为 10~17Pa，氢油体积比为1000:1~3000:1，液体体积空速为0. 1~I. 5h i。17. 如权利要求1所述的一种焦炉煤气经甲醇合成汽油、联产液化天然气和焦油深加 工的综合利用工艺，其特征在于所述的加氢精制催化剂为胜帮化工技术有限公司生产的 JEHT-41型加氢催化剂，上海新佑能源科技有限公司开发的NUHC-40A/B/C/D系列加氢催化 剂，中国石化抚顺石油化工研究院开发的FH-5A型、FH-98型、FH-DS型加氢催化剂或标准催 化剂公司生产的DH3551型加氢精制催化剂。18. 如权利要求1所述的一种焦炉煤气经甲醇合成汽油、联产液化天然气和焦油深加 工的综合利用工艺，其特征在于所述的加氢裂化反应条件为：温度360~470°C，压力为 10~17Pa，氢气和油体积比为800:1~2000:1，液体体积空速为0. 1~2h i。19. 如上所述的加氢裂化催化剂为上海新佑能源科技有限公司开发的NUHC-41A/B/C/ D系列加氢裂化催化剂或标准催化剂公司生产的Z3723型加氢裂化催化剂。
【专利摘要】一种焦炉煤气经甲醇合成汽油、联产液化天然气和焦油深加工的综合利用工艺是原料煤经焦炉转化为焦炭、焦油和焦炉煤气，焦炉煤气经净化进行甲醇合成，驰放气进行深冷分离制得LNG，经净化后的粗甲醇液相进行合成油反应，经分离后得LPG和汽油产品，焦油加氢进行加氢精制得到汽油、柴油和重油产品。本发明具有利用率高、工艺简单、产品结构合理和环境污染小的优点。
【IPC分类】C10G67/02, C10G3/00, C10L3/08, C10L3/12
【公开号】CN105062590
【申请号】CN201510464085
【发明人】李晓, 范辉, 马英民, 崔晓曦, 王军亭, 王贵, 马国强, 张庆庚, 时建敏, 王文婷
【申请人】赛鼎工程有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月31日