发明的是醋类，如通过使一种或多种多元醇，优选受阻多元醇如新戊基 多元醇，如新戊二醇，=径甲基乙烧，2-甲基-2-丙基-1，3-丙二醇，=径甲基丙烷，=径甲 基下烧，季戊四醇和二季戊四醇与含有至少4个碳的单簇酸，通常为Ce-Cw酸如饱和直链脂 肪酸一包括辛酸、癸酸、月桂酸、肉豆違酸、栋桐酸、硬脂酸、二十烧酸和二十二烧酸，或相应 的支链脂肪酸或不饱和脂肪酸如油酸，或其与多簇酸的混合物反应而得到的那些。 阳102] 该润滑剂组合物优选相对于润滑剂组合物的总重量还包含0. 1-30重量％，更优 选0. 5-20重量％，最优选1-10重量％的其他类型添加剂。添加剂选自清洁剂、分散剂、抗 氧化剂、摩擦改性剂、腐蚀抑制剂、防诱剂、抗磨添加剂、抑泡剂、倾点下降剂、粘度指数改进 剂及其混合物。 阳103] 粘度指数改进剂和/或倾点下降剂包括聚合的甲基丙締酸烷基醋和締控共聚物， 如乙締-丙締共聚物或苯乙締-下二締共聚物或聚链締如PIB。粘度指数改进剂（VI改进 剂）是在高溫下对油的相对粘度的提高要比它们在低溫下要多的高分子量聚合物。最常见 的VI改进剂是甲基丙締酸醋聚合物和共聚物，丙締酸醋聚合物，締控共聚物和苯乙締-下 二締共聚物。
[0104] 粘度指数改进剂的其他实例包括聚甲基丙締酸醋、聚异下締、a-締控聚合物、 a-締控共聚物（例如乙締-丙締共聚物）、聚烷基苯乙締、苯酪缩合物、糞缩合物、苯乙 締-下二締共聚物等。其中优选数均分子量为10, 000-300, 000的聚甲基丙締酸醋W及 数均分子量为1，000-30, 000的a-締控聚合物或a-締控共聚物，特别是数均分子量为 1，000-10, 000的乙締-a-締控共聚物。
[0105] 可W使用的粘度指数提高剂例如包括聚甲基丙締酸醋和乙締/丙締共聚物，其他 非分散型粘度指数提高剂如締控共聚物，如苯乙締/二締共聚物，w及可分散型粘度指数 提高剂，其中已经在该类材料中共聚含氮单体。运些材料可W单独或W混合物形式，有利的 是相对于基础油料的重量W0. 05-20重量％的量加入和使用。
[0106] 倾点下降剂（PPD)包括聚甲基丙締酸醋。常用添加剂如烷基芳族聚合物和聚甲基 丙締酸醋可W用于该目的；相对于基础油料的重量，配比通常为0. 001-1. 0重量％。
[0107] 抑泡剂包括甲基丙締酸烷基醋的聚合物，尤其有用的是聚丙締酸烷基醋聚合物， 其中烷基通常应理解为甲基、乙基、丙基、异丙基、下基或异下基，W及二甲基聚硅氧烷的聚 合物，后者形成称为聚二甲基硅氧烷聚合物的材料。其他添加剂是抑泡剂，如已经用各种含 碳结构部分后处理的聚硅氧烷聚合物。
[0108] 清洁剂包括烷基水杨酸巧、烷基酪巧和烷基芳基横酸巧，所用替换金属离子如儀、 领或钢。可W使用的清洁和分散剂实例包括金属基清洁剂如中性和碱性碱±金属横酸盐， 碱±金属酪盐和碱±金属水杨酸盐，链締基班巧酷亚胺和链締基班巧酷亚胺醋及其棚氨化 物，酪盐，salienius配合物清洁剂和已经用硫化合物改性的无灰分散剂。运些试剂可W单 独或W混合物形式，有利的是相对于基础油料的重量W0. 01-1重量％的量加入和使用；运 些还可W是高TBN、低TBN或高/低TBN的混合物。
[0109] 抗磨添加剂包括ZDDP(硫代憐酸二烷基醋锋），无灰和含灰有机憐和有机硫化合 物，棚化合物和有机钢化合物。
[0110] 含灰分散剂包括酸性有机化合物的中性和碱性碱上金属盐。 阳111] 可W通过使用抗氧化剂在本发明润滑组合物中提高氧化稳定性并且对于该目的 而言宽范围的市售材料是合适的。适合用于本发明的最常见类型的抗氧化剂是酪类抗氧化 剂，胺类抗氧化剂，烷基芳族硫化物，憐化合物如亚憐酸醋和麟酸醋W及硫-憐化合物如二 硫代憐酸醋和其他类型如二硫代氨基甲酸二烷基醋，例如二硫代氨基甲酸亚甲基（二正下 基）醋。它们可W单独使用或者相互组合使用。不同类型酪或胺的混合物特别有用。优选 抗氧化剂的总量不超过整个润滑剂组合物的10重量％且更优选更低，例如低于整个组合 物的5重量％。最优选为整个组合物的0. 5-2重量％的抗氧化剂是合适的，但对于某些应 用而言需要的话可W使用更多。
[0112] 防诱剂包括链締基班巧酸、其偏醋及其含氮衍生物；W及合成烧芳基横酸盐，如二 壬基糞横酸金属盐。防诱剂例如包括具有8-30个碳原子的单簇酸，烷基或链締基班巧酸醋 或其偏醋，具有12-30个碳原子的径基脂肪酸及其衍生物，具有8-24个碳原子的肌氨酸及 其衍生物，氨基酸及其衍生物，环烧酸及其衍生物，羊毛脂脂肪酸，琉基脂肪酸和氧化石蜡。
[0113] 更特别优选的防诱剂如下所示。单簇酸（Cs-Cj的实例是辛酸、壬酸、癸酸、十一 烧酸、月桂酸、肉豆違酸、栋桐酸、硬脂酸、二十烧酸、二十二烧酸、蜡酸、褐煤酸、蜂花酸、油 酸、二十二烧酸、芥酸、二十碳締酸、牛油脂肪酸、大豆脂肪酸、挪油脂肪酸、亚油酸（linolic acid)、亚油酸（linoleicacid)、妥尔油脂肪酸、12-径基硬脂酸、月桂基肌氨酸、肉豆違基 肌氨酸、栋桐基肌氨酸、硬脂基肌氨酸、油基肌氨酸、烷基化（Cs-Cj苯氧基乙酸、羊毛脂脂 肪酸和Cs-C24琉基脂肪酸。
[0114] 用作防诱剂或与上述簇酸醋的反应产物W得到酷胺等的烷基胺的实例由伯胺表 示，所述伯胺如月桂基胺、挪油胺、正十=烷基胺、肉豆違基胺、正十五烷基胺、栋桐基胺、正 十屯烷基胺、硬脂基胺、正十九烷基胺、正二十烷基胺、正二十一烷基胺、正二十二烷基胺、 正二十=烷基胺、正二十五烷基胺、油基胺、牛油脂肪胺、氨化牛油脂肪胺和大豆脂肪胺。仲 胺的实例包括月桂基胺、二挪油脂肪胺、二正十=烷基胺、二肉豆違基胺、二正十五烷基胺、 二栋桐基胺、二正十屯烷基胺、二硬脂基胺、二正十九烷基胺、二正二十烷基胺、二正二十一 烷基胺、二正二十二烷基胺、二正二十=烷基胺、二正二十五烷基胺、二油基胺、二牛油脂肪 胺、二氨化牛油脂肪胺和二大豆脂肪胺。
[0115] 腐蚀抑制剂包括2, 5-二琉基-1，3, 4-嚷二挫类及其衍生物，琉基苯并嚷挫类，烧 基S挫类和苯并S挫类。可用作防腐剂的二元酸的实例除了可W用于本发明中的癸二酸外 还有己二酸、壬二酸、十二烧二酸、3-甲基己二酸、3-硝基邻苯二甲酸、1，10-癸烧二甲酸和 富马酸。防腐组合是可W任选W至多35重量％的量硫化的直链或支链、饱和或不饱和单簇 酸或其醋。优选该酸为C4-C22直链不饱和单簇酸。该添加剂的优选浓度为整个润滑剂组合 物的0.001-0. 35重量％。优选的单簇酸是硫化油酸。然而，其他合适的材料是油酸本身； 戊酸和芥酸。防腐组合的一种组分为=挫类。该=挫应W整个组合物的0. 005-0. 25重量％ 的浓度使用。其他实例包括=挫、苯并=挫和取代苯并=挫类，如烷基取代衍生物。烷基取 代基通常含有至多2个碳原子，优选至多8个碳原子。=挫类可W在芳族环上含有其他取 代基如面素、硝基、氨基、琉基等。合适化合物的实例是苯并=挫和甲苯基=挫类，乙基苯并 =挫类，己基苯并=挫类，辛基苯并=挫类，氯代苯并=挫类和硝基苯并=挫类。特别优选 苯并=挫和甲苯基=挫。
[0116] 在另一实施方案中，所要求保护的发明设及一种使用包含至少一种如上所定义的 聚烷氧基化物的发动机油降低发动机中的摩擦的方法。
[0117] 在另一实施方案中，所要求保护的发明设及一种使用包含至少一种如上所定义的 聚烷氧基化物的传动油在动力传动系统中降低摩擦的方法。 实施例
[0118] 合成聚亚烷基二醇 阳W] 连施例1 :具有20个BuO的聚THF250
[0120] 向钢制反应器（1. 5L)中加入聚四氨巧喃（MW250) (0. 6mol，150g)，混合4g K0H(50% )并将该反应器用氮气吹扫。将该反应器在真空（10毫己）下加热，加热至l〇〇°C 并保持2小时。然后再次加载氮气。在2己的压力下在140°C下滴加50g氧化下締。在 140°C和6己压力下在7小时内总共加入816g氧化下締（866g;12.8mol)。将反应器冷却 至80°C并通过氮气汽提产物。然后将产物排出并与Arnbosol货（娃酸儀，3〇g)混合，在旋 转蒸发器上于80°c下混合。通过在压力过滤器（过滤介质：Seitz900)中过滤得到提纯的 产物。产量：983. 8g，理论值（l〇16g)的96.8%。
[0121] 连施例2 :具有32个BuO的聚THF250
[0122] 向钢制反应器（1. 5L)中加入聚四氨巧喃（MW250H0. 4mol，lOOg)，混合4g K0H(50% )并将该反应器用氮气吹扫。将该反应器在真空（10毫己）下加热，加热至l〇〇°C 并保持2小时。然后再次加载氮气。在2己的压力下在140°C下滴加50g氧化下締。在 140°C和6己压力下在7小时内总共加入816g氧化下締（866g;12.8mol)。将反应器冷却 至8〇°c并通过氮气汽提产物。然后将产物排出并与Ambosol獲（娃酸儀，3〇g)混合，在旋 转蒸发器上于80°C下混合。通过在压力过滤器（过滤介质：Seitz900)中过滤得到提纯的 产物。产量：919. 5g，理论值巧66g)的95. 2%。 阳12引连施例3:具有55个BuO的聚THF 250
[0124]向钢制反应器（1.5L)中加入聚四氨巧喃（MW250) (0. 24mol，60g)，混合4.Ig K0H(50% )并将该反应器用氮气吹扫。将该反应器在真空（10毫己）下加热，加热至l〇〇°C 并保持2小时。然后再次加载氮气。在2己的压力下在140°C下滴加50g氧化下締。在 140°C和6己压力下在7小时内总共加入911g氧化下締巧51g;13. 2mol)。将反应器冷却 至8〇°c并通过氮气汽提产物。然后将产物排出并与Ambosol敏(娃酸儀，30g)混合，在 旋转蒸发器上于80°C下混合。通过在压力过滤器（过滤介质：Seitz900)中过滤得到提纯 的产物。产量：952. 5g，理论值（lOllg)的94.