定炉区。将所述蒸汽裂化单元1的反应产物18在分离区2中分离成包含C2-C6 烧控的塔顶料流17,包含C2-締控、C3-締控和C4-締控的中部料流14和包含C9+控的第 一底部料流26和包含芳香族控化合物和非芳香族控化合物的第二底部料流10。使塔顶料 流17返回蒸汽裂化单元1。将第二底部料流10送至汽油加氨裂化器（GHC)单元5。所述 第二底部料流10包含热解气巧-C8。从分离器2中也可W将氨气和甲烧作为单独的料流 回收并在别处重新使用。将第一底部料流26送至FCC单元4,优选通过首先合并第一底部 料流26与氨给体类型原料，然后将由此合并的物质进料至所述FCC单元4。氨给体类型原 料的实例是氨气28或轻质原料7, 20如石脑油或其组合。在将来自分离区2的经再循环的 氨气28与第一底部料流26混合之后，将混合的料流22送至FCC单元4。可W将混合的料 流22进一步与其它类型的原料如料流20、29和21混合。在另一实施方案（未示出）中， 可W将第一底部料流26的一部分送至汽油加氨裂化器（GHC)单元5。
[0073] 来自汽油加氨裂化器（G肥）单元5的塔顶料流25可W被分为两个料流8和11，其 中将料流11送至脱氨单元23。料流11优选包含C3-C4烧控和少量氨气和甲烧。来自所 述FCC单元4的顶部料流9可W与来自蒸汽裂化单元1的反应产物的料流18合并并且送 至分离区2。 阳074] 第一底部料流26可W被分为料流22和料流27,其中料流27与FCC单元4的底部 料流16合并。料流16可W进一步与汽油加氨裂化器（GHC)单元5的料流24合并。在另 一实施方案（未示出）中，可W将料流16再循环至FCC单元4,结合吹扫。
[00巧]本文中所公开的实施例在若干情况之间存在区别。本文中所提供的实验数据通过 在AspenPlus中的流程模型获得。严格地考虑蒸汽裂化动力学（蒸汽裂化器产物构成计 算的软件）。
[0076] 施加的蒸汽裂化器炉条件：
[0077] 乙烧和丙烷炉：C0T(炉管出口溫度）=845°C和蒸汽：油之比=0.37，C4-炉和液 体炉：炉管出口溫度=820°C和蒸汽：油之比=0. 37。对于汽油加氨裂化单元而言，基于实 验数据使用反应方案。流体催化裂化单元基于来自文献的数据建模。
[0078] 根据情形1，仅通过蒸汽裂化器单元加工石脑油。
[00巧]根据情形2,将石脑油送至串联的FCC单元和汽油加氨裂化器（GHC)单元，其中将 在GHC单元中形成的气态料流送至蒸汽裂化器单元并分离来自蒸汽裂化器单元的反应产 物。将来自FCC单元的顶部料流送至蒸汽裂化器单元的分离区，并将FCC单元的中部料流 送至Gffi：单元。将C2-C4链烧控分离并进料至蒸汽裂化器单元的炉区。
[0080] 情形3中的工艺流程方案类似于情形2,但是在该情形中的原料为加氨处理的 VGO。
[0081] 情形4中的工艺流程方案类似于情形2,但是将原料送至分离器，即蒸馈塔，并将 其底部料流用作FCC单元的原料并将其顶部料流送至蒸汽裂化器单元。
[0082] 情形1是对比实施例，且情形2、情形3和情形4为根据本发明的实施例。
[0083] 表1分别显示了情形1、情形2和情形4的原料。 阳084] 表1:原料 阳0化]
[0086]表2显示了情形3的原料。 阳〇87] 表2:原料
[0088]
[0089] 表3显示了由送至分离器的原料分馈产生的顶部料流和底部料流的特性
[0090] 表3 :来自分离器顶部料流和底部料流的特性
[0091]
WW] 情形1、2、3和4的每个的界区产物构成（进料的重量％)可见于表4。
[0093] 表4 :界区产物构成（进料的重量％ )
[0094]
[0095] 从建模结果可W看出，对于情形2、3和4而言，长的正构和异构链烧控裂化成LPG。 本发明人还发现C7环烧控、C8环烧控和C9环烧控通过汽油加氨裂化器（GHC)单元提质成 甲苯和二甲苯。
[0096] 此外，当通过FCC单元然后是汽油加氨裂化器（GHC)单元的串联加工石脑油时，本 发明人发现真正的益处。本发明人假设因为将环烧控脱氨成芳控（甲苯和二甲苯），ΒΤΧ量 可W增加至已存在于FCC石脑油中的ΒΤΧ的65 %，运可W通过热解气处理单元回收。本发 明的方法的另外的潜在优点在于，来自蒸馈塔3的顶部料流19如果不需要回流的话则并不 需要完全冷凝，因此导致潜在的能量益处。
【主权项】
1. 用于由烃原料生产轻质烯烃和芳烃的方法，包括以下步骤： (a) 将经原料进料至FCC单元， (b) 将由所述FCC反应产生的反应产物分离成底部料流和中部料流和顶部料流； (c) 将来自（b)的中部料流进料至汽油加氢裂化器（GHC)单元， (d) 将步骤（c)的所述GHC的反应产物分离成包含氢气、甲烷和C2-C4链烷烃的塔顶气 体料流和包含芳香族烃化合物的底部料流， (e) 将来自汽油加氢裂化器（GHC)单元的塔顶料流直接进料至蒸汽裂化器单元的炉 区。2. 权利要求1中所述的方法，还包括在蒸馏单元中预处理烃原料，从所述蒸馏单元中 将其底部料流进料至所述FCC单元并将其塔顶料流进料至所述蒸汽裂化器单元。3. 权利要求1-2中所述的方法，还包括从来自汽油加氢裂化器（GHC)单元的所述塔顶 气体料流分离C2-C4链烷烃，和 仅将由此从塔顶气体料流分离的所述C2-C4链烷烃直接进料至蒸汽裂化器单元的炉 区。4. 权利要求3中所述的方法，还包括以单独的料流分离C2-C4链烷烃，每个料流分别主 要包含C2链烷烃、C3链烷烃和C4链烷烃，并将每个单独的料流进料至所述蒸汽裂化器单 元的特定炉区。5. 权利要求1-4中任一项所述的方法，还包括将所述蒸汽裂化单元的反应产物分离成 包含C2-C6烷烃的塔顶料流，包含C2 =、C3 =和C4 =的中部料流和包含C9+烃的第一底 部料流和包含芳香族烃化合物和非芳香族烃化合物的第二底部料流。6. 权利要求5中所述的方法，还包括将所述塔顶料流返回至所述蒸汽裂化单元。7. 权利要求5-6中任一项所述的方法，还包括将所述第二底部料流进料至所述汽油加 氢裂化器（GHC)单元。8. 权利要求5-7中任一项所述的方法，还包括将所述第一底部料流进料至所述FCC单 元，优选通过首先合并所述第一底部料流与氢气给体类型原料，然后将由此合并的物质进 料至所述FCC单元。9. 权利要求8中所述的方法，其中所述氢给体类型原料是氢气或轻质原料如石脑油或 其组合。10. 权利要求1-9中任一项所述的方法，还包括将来自汽油加氢裂化器（GHC)单元的 所述塔顶料流进料至脱氢单元，优选将来自汽油加氢裂化器（GHC)单元的所述塔顶料流的 C3-C4级分进料。11. 权利要求1-10中任一项所述的方法，还包括合并来自所述FCC单元的所述顶部料 流与来自所述蒸汽裂化单元的反应产物的所述料流。12. 权利要求1-11中任一项所述的方法，其中进入所述FCC单元的所述烃原料选自 石脑油、煤油、柴油、常压瓦斯油（AGO)、气体冷凝物、蜡、被污染的粗石脑油、减压瓦斯油 (VG0)、减压渣油、常压渣油、经预处理的石脑油或其组合。13. 权利要求1-12中任一项所述的方法，其中所述FCC单元中占优势的工艺条件 包括425-570°C的温度和10_800kPa表压的压力（低严格性）或者540-700°C的温度和 10-800kPa表压的压力（高严格性）。14. 权利要求1-13中任一项所述的方法，其中所述汽油加氢裂化器（GHC)单元中占优 势的工艺条件为300-450°C的温度、300-5000kPa表压的压力和0.l-10h1的重时空速，优选 300-400°C的温度、600-3000kPa表压的压力和0· 2-2h1的重时空速。15. 权利要求1-14中任一项所述的方法，其中所述蒸汽裂化单元中占优势的工艺条件 包括750-900°C的反应温度、50-1000毫秒的停留时间和大气压至175kPa表压的压力。16. 权利要求1-15中任一项所述的方法，还包括不将来自汽油加氢裂化器（GHC)单元 的塔顶料流的主要部分直接进料至蒸汽裂化器单元的分离区。17. 多级FCC的气态轻质级分和经加氢裂化的烃原料作为蒸汽裂化单元的原料的用 途。
【专利摘要】本发明涉及用于由烃原料生产轻质烯烃和芳烃的方法，包括以下步骤：(a)将烃原料进料至FCC单元，(b)将由所述FCC反应产生的反应产物分离成底部料流和中部料流和顶部料流；(c)将来自(b)的中部料流进料至汽油加氢裂化器(GHC)单元，(d)将步骤(c)的所述GHC的反应产物分离成包含氢气、甲烷和C2-C4链烷烃的塔顶气体料流和包含芳香族烃化合物的底部料流，(e)将来自汽油加氢裂化器(GHC)单元的塔顶料流直接进料至蒸汽裂化器单元。
【IPC分类】C10G69/06, C10G69/04
【公开号】CN105339470
【申请号】CN201480034030
【发明人】A·M·沃德, A·J·M·奥普林斯, T·H·M·豪斯曼斯
【申请人】沙特基础工业公司, Sabic环球技术有限责任公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2014年6月30日
【公告号】EP3017027A1, WO2015000842A1