一种催化裂化装置及其再生催化剂输送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及石油烃类催化裂化技术领域，特别涉及一种催化裂化装置及其再生催化剂输送装置。
【背景技术】
[0002]在石油烃类催化裂化工艺技术中，催化裂化反应的剂油比(即参与反应的催化剂与反应原料油的质量比)是一项重要的技术参数。较大且合理的剂油比意味着参与催化裂化反应过程中处于活性状态的催化剂数量的多，同时也意味着整个反应过程催化剂平均活性高。提高反应过程中催化剂平均活性能提高催化裂化反应的转化率，进而增加目的产品的产率。
[0003]催化裂化反应的剂油比的大小是由反应总需热量和催化剂反应前后温度差决定的，其中，反应总需热量越大或催化剂反应前后温度差越大，催化裂化反应的剂油比也越大，在反应原料油进料量不变的情况下，催化剂反应前后温度差的变化会影响到反应的剂油比。通常反应终止温度是由产品方案或采用的工艺决定的(即不能随意调节)，而催化剂反应前温度则是由再生器的再生温度决定。由于降低再生温度会影响催化剂的再生效率，所以，目前的催化裂化工艺中，无法通过大幅降低催化剂再生温度实现反应剂油比提高的目的。
[0004]目前，有一种催化裂化再生剂输送管路取热方法，通过在再生剂输送管路上安装取热设施，使冷却后的再生催化剂直接去反应器，以达到降低催化剂反应前温度的效果，其中，再生器通过再生剂输送管路将再生好的催化剂送入反应器中。
[0005]在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题:
[0006]上述方法中采用的取热器的取热能力相对固定不易调节，若催化进料较重且难气化，进料气化段需较高的再生剂温度，该技术必须提高再生器烧焦温度来实现，其结果将使再生催化剂的热崩和热失活加剧，造成催化剂消耗增加；若不提高气化段的再生剂温度，将造成进料气化效果差，反应产物的干气和焦炭产率上升，目的产品收率下降。因此其在线催化剂冷却器本身取热负荷调节弹性差，若得到较合理的再生催化剂冷后温度，需调节再生器烧焦温度等参数，所以其反应剂油比这一参数并不能真正成为自主变量。
【发明内容】
[0007]为了解决在催化裂化再生剂输送管路取热方法中由于取热器的取热能力相对固定不易调节，致使其反应剂油比这一参数并不能真正成为自主变量的问题，本发明实施例提供了一种催化裂化装置及其再生催化剂调温组件。所述技术方案如下:
[0008]一方面，提供了一种催化裂化装置，所述装置包括:再生器和反应器；
[0009]所述装置还包括再生催化剂输送装置，该再生催化剂输送装置包括:第一热再生催化剂输送管、催化剂降温器、第一冷再生催化剂输送管、第一冷再生滑阀、第一冷再生催化剂提升管、气固分离器、烟气返回线、催化剂中间罐、第二冷再生催化剂输送管、第二冷再生滑阀、预提升混合器、第二热再生催化剂输送管以及热再生滑阀；
[0010]所述催化剂降温器通过所述第一热再生催化剂输送管与所述再生器连通，且通过所述第一冷再生催化剂输送管与所述第一冷再生催化剂提升管连通，所述第一冷再生催化剂输送管上安装所述第一冷再生滑阀，所述第一冷再生催化剂提升管与所述气固分离器连通，所述气固分离器安装在所述催化剂中间罐的顶部，所述气固分离器通过所述烟气返回线与所述再生器连通，所述催化剂中间罐通过所述第二冷再生催化剂输送管与所述预提升混合器连通，所述第二冷再生催化剂输送管上安装所述第二冷再生滑阀，所述预提升混合器通过所述第二热再生催化剂输送管与所述再生器连通，所述第二热再生催化剂输送管上安装所述热再生滑阀，所述预提升混合器安装在所述反应器的底部。
[0011]具体地，所述气固分离器为旋风分离器或旋流快分器。
[0012]进一步地，当所述气固分离器为旋风分离器时，所述催化剂中间罐通过连通线与所述烟气返回线连通。
[0013]具体地，所述催化剂降温器和所述催化剂中间罐的轴线方向与所述再生器的轴线方向平行，所述第一热再生催化剂输送管、所述第一冷再生催化剂输送管、所述第二冷再生催化剂输送管以及第二热再生催化剂输送管的轴线方向与所述再生器的轴线方向的锐角夹角小于45度。
[0014]具体地，所述装置还包括:第三冷再生催化剂输送管、第三冷再生滑阀以及第二冷再生催化剂提升管，所述第三冷再生催化剂输送管的一端与所述催化剂降温器连通，且其轴线方向与所述催化剂降温器的轴线方向的锐角夹角小于45度，所述第三冷再生催化剂输送管的另一端与所述第二冷再生催化剂提升管的一端连通，所述第二冷再生催化剂提升管的另一端与所述再生器连通，所述第三冷再生滑阀安装在所述第三冷再生催化剂输送管上。
[0015]另一方面，提供了一种再生催化剂输送装置，适用于将再生器内的再生催化剂输送至反应器，所述再生催化剂输送装置包括:
[0016]第一热再生催化剂输送管、催化剂降温器、第一冷再生催化剂输送管、第一冷再生滑阀、第一冷再生催化剂提升管、气固分离器、烟气返回线、催化剂中间罐、第二冷再生催化剂输送管、第二冷再生滑阀、预提升混合器、第二热再生催化剂输送管以及热再生滑阀；
[0017]所述催化剂降温器通过所述第一热再生催化剂输送管与所述再生器连通，且通过所述第一冷再生催化剂输送管与所述第一冷再生催化剂提升管连通，所述第一冷再生催化剂输送管上安装所述第一冷再生滑阀，所述第一冷再生催化剂提升管与所述气固分离器连通，所述气固分离器安装在所述催化剂中间罐的顶部，所述气固分离器通过所述烟气返回线与所述再生器连通，所述催化剂中间罐通过所述第二冷再生催化剂输送管与所述预提升混合器连通，所述第二冷再生催化剂输送管上安装所述第二冷再生滑阀，所述预提升混合器通过所述第二热再生催化剂输送管与所述再生器连通，所述第二热再生催化剂输送管上安装所述热再生滑阀，所述预提升混合器安装在所述反应器的底部。
[0018]具体地，所述气固分离器为旋风分离器或旋流快分器。
[0019]进一步地，当所述气固分离器为旋风分离器时，所述催化剂中间罐通过连通线与所述烟气返回线连通。
[0020]具体地，所述催化剂降温器和所述催化剂中间罐的轴线方向与所述再生器的轴线方向平行，所述第一热再生催化剂输送管、所述第一冷再生催化剂输送管、所述第二冷再生催化剂输送管以及第二热再生催化剂输送管的轴线方向与所述再生器的轴线方向的锐角夹角小于45度。
[0021]具体地，所述装置还包括:第三冷再生催化剂输送管、第三冷再生滑阀以及第二冷再生催化剂提升管，所述第三冷再生催化剂输送管的一端与所述催化剂降温器连通，且其轴线方向与所述催化剂降温器的轴线方向的锐角夹角小于45度，所述第三冷再生催化剂输送管的另一端与所述第二冷再生催化剂提升管的一端连通，所述第二冷再生催化剂提升管的另一端与所述再生器连通，所述第三冷再生滑阀安装在所述第三冷再生催化剂输送管上。
[0022]本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0023]通过增设的第二冷再生滑阀和热再生滑阀来调节进入预提升混合器内的混合再生催化剂的温度，从而可以调节再生催化剂反应前温度，进而实现调节催化裂化反应剂油比的目的。
【附图说明】
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