r>[0039](7)本实用新型提供的裂解装置及裂解系统中的下料拨盘螺旋叶片随输送轴作逆向旋转，将裂解后的碳渣、钢丝在出口处产生有一个下压的作用力，从而有效地避免了钢丝堵塞轴尾空隙位，进而提高了设备运行的可靠性；
[0040](8)本实用新型提供的裂解装置及裂解系统的实用性在于使设备更加贴近工艺，提高了设备安全、可靠性能，并改进了机械的传动性能以减少设备的缺陷，进而减少了设备维修率，同时能够延长设备的使用寿命。
【附图说明】
[0041]图1是根据本实用新型的一个实施例的裂解装置的结构示意图；
[0042]图2a是图1所示的沿A-A切割线所获得的裂解装置的局部剖视图；
[0043]图2b是图1所示的沿B-B切割线所获得的裂解装置的局部剖视图；
[0044]图3是图1所示的裂解装置在设置有进气口和出气口时的结构示意图；
[0045]图4是图1所示的主轴的结构示意图；
[0046]图5是图1所示的下料拨盘的结构示意图；
[0047]图6是根据本实用新型的一个实施例的裂解系统的局部结构示意图；
[0048]图7是图6所示的在装置有进料螺旋总成时的局部结构示意图。
[0049]其中，100裂解装置，10裂解外筒，11进气口，12出气口，13上部腔体，14下部腔体，20裂解内筒，30烟道舱，31烟道隔板，32烟道段，321烟道舱第一端的烟道段，322烟道舱的第二端的烟道段，33热风孔，40主轴，41主轴的第一端，411后半轴，42主轴的第二端，421前半轴，43螺旋叶片，44轴承盒，45关节轴承，50圆筒，61进料口，62出料口，70电机，80反应塔，90下料拨盘，91外罩，92下料拨盘空心轴，93拨盘叶片，200裂解系统，210进料螺旋总成，220第一裂解装置，230第二裂解装置，240热风炉，250出渣螺旋总成。
【具体实施方式】
[0050]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0051]参见图1，其示出了本实用新型的一个实施例的裂解装置100。结合图1至图2b所示，裂解装置100包括裂解外筒10、裂解内筒20、烟道舱30、主轴40、圆筒50、进料口 61、出料口 62、电机70和至少一个反应塔80。具体地，结合图1至图4所示，裂解外筒10的相对两端设置有进气口 11和出气口 12 ;裂解内筒20沿裂解外筒10的纵长方向设置在裂解外筒10的内腔中；烟道舱30为在裂解内筒20与裂解外筒30之间形成的空间，烟道舱30通过烟道隔板31分隔成多个烟道段32，彼此相邻的两个烟道段32之间彼此连通，在烟道舱30第一端烟道段321和在烟道舱第二端的烟道段322分别与进气口 11和出气口 12连通，且烟道舱30第一端和第二端为烟道舱30的两端，且烟道舱的两端彼此相对设置；主轴40沿裂解内筒20的纵长方向贯穿裂解内筒20的内腔，并延伸至裂解内筒20的外面，主轴40的第一端41套设有下料拨盘90，且主轴40在纵长方向上设置有多个螺旋叶片43 ;圆筒50与裂解内筒20的一端连接，且圆筒50的内腔与裂解内筒20的内腔连通，主轴40的第一端41和下料拨盘90容纳在圆筒50中；出料口 62设置在圆筒50上，进料口 61设置在远离出料口 62的裂解外筒10的一端上，且与裂解内筒20的内腔连通；电机70与主轴40的第二端42连接，主轴40的第一端41与第二端42彼此相对设置；至少一个反应塔80沿裂解外筒10的纵长方向设置在裂解外筒10的上部，且与裂解内筒20彼此连通。例如反应塔80可以设置为1个、3个或者更多个，本领域技术人员可以根据需要选择反应塔80的设置数量。
[0052]结合图1至图2b所示，在本实用新型的一个示例中，裂解外筒10设置为8字形筒，且裂解内筒20设置在8字形筒的上部腔体13中，烟道舱30设置在8字形筒的下部腔体14中，且上部腔体13与下部腔体14彼此不连通。如图1所示，进气口 11和出气口 12分别设置在下部腔体14的相对两端。
[0053]如图2a和图2b所示，烟道舱30设置在裂解外筒10与裂解内筒20之间，为了使热风在烟道舱30中滞留的时间更长，因此设计中将通体长的烟道舱30用烟道隔板31横向分隔成多个的烟道段32，每段烟道段32的宽度约为300mm。在烟道隔板31上设置有热风通孔33，而为了使热风可以在烟道舱30内迂回流动，因此必须在焊接隔板时将相邻的两个烟道隔板31上的热风通孔33左右错开(即如图2a和图2b那样)。而且通过烟道隔板31的设计还可以阻止热风在烟道舱的流动，由此大大提高了热交换能力。
[0054]在本实用新型的一个示例中，烟道隔板31设置为半圆形，热风通孔33设置为椭圆形。当然本领域技术人员可以明白，烟道隔板31可以设置为其它形状，只要能够使得烟道隔板31将相邻的两个烟道段间隔开，并使得烟道段中的热风仅能通过热风通孔33流动即可。本领域技术人员还可明白，热风通孔33的形状还可以设置为圆形、方形、多边形等等，本领域技术人员可以根据需要进行相应的选择。
[0055]当出气口 12与进气口 11设置在裂解外筒10的同侧时，使得热风在出气口 12那一格烟道段32的烟道隔板31的热风通孔33与出气口还处于错开位置，因此将烟道段32的数量设置为奇数个；反之，当出气口 12与进气口 11设置在裂解外筒10的相对两侧时，烟道段32的数量设置为偶数个。
[0056]在裂解外筒10的两端设置有第一端盖(未示出)和第二端盖(未示出)，在第一端盖与第二端盖上分别设置有用于主轴延伸穿过的圆孔(未示出)。具体地，主轴40的第一端41沿着裂解内筒20的纵长方向向外延伸穿过裂解外筒10的第一端盖延伸至圆筒50中，主轴40的第二端42沿着裂解内筒20的纵长方向向外延伸穿过裂解外筒10的第二端盖后与电机80连接。裂解外筒10的第一端盖和第二端盖均起到支撑主轴40，使其能够在裂解内筒20中悬空旋转的作用，在第一端盖与主轴40接触的圆周加工有密封槽，也就是说，在裂解外筒10的第一端盖的圆孔的圆周边上设置有石墨盘根密封槽(未示出)。石墨盘根密封槽填料采用耐高温的10x10 (mm)的方形石墨盘根填充，并通过压板压实石墨盘根从而达到有效的密封效果。
[0057]结合图1、图4和图5所示，在圆筒50内的主轴40的第一端41上设置的下料拨盘90包括外罩91、下料拨盘空心轴92和多个拨盘叶片93。具体地，下料拨盘空心轴92设置在外罩91的中心处，多个拨盘叶片93围绕下料拨盘空心轴92以螺旋式渐开线的方式进行设置，多个拨盘叶片93的弧线弯曲方向与主轴40的旋转方向相反，且边缘光滑不易挂丝，当输主轴40正向推进时，拨盘叶片93作反向运动，这样才能对出料口 62处的物料起到下压的效果。且同时当拨盘叶片93的角度与主轴40的旋转方向逆向时，拨盘叶片93的凸面能够将物料连通钢丝下压到出料口 62处，从而避免了物料与钢丝塞进缝隙51，进而堵塞在裂解装置100的尾部。而在未增设下料拨盘90的设计中则会产生钢丝塞进缝隙而堵塞在尾轴空腔52的现象。
[0058]在本实用新型的一个示例中，下料拨盘90设置为圆形，下料拨盘40的直径比轴尾部所设的由两个螺旋叶片43与主轴40组成的叶轮大，但是小于圆筒50的内径，且下料拨盘90