专利名称：油气分离器的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型涉及发动机曲轴箱废气和高温气化机油的分离装置。
二背景技术：
发动机在作业时，在曲轴箱产生大量废气，废气也夹带有气化机油，废气中的CO、HC等气体均未经处理直接排入大气，既浪费能源、又造成对环境的污染。
三
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单，能冷凝回收机油、分离油气的油气分离器。
本实用新型的目的所采用的技术方案是，包括有壳体下部呈漏斗形壳内装有下丝网、中部筒内下端依次装有呈篓空的支架，上丝网和网板隔片、上部筒壁有输出管、顶部有盖子，壳体顶部内与盖子之间依次装有中空的管盘和泡棉，管盘上端内装有中空的压盖和呈V形的单向阀、下端穿过网板隔片、上丝网和支架。
本实用新型，壳体的顶部呈内台阶形，依次装配有管盘和泡棉，壳体的顶部台阶外圆与盖子内圆有凸筋相邻。
本实用新型，单向阀的下端有小孔。
本实用新型，支架下端中间有圆板、上部呈锥度状网架。
使用本实用新型时，将发动机的曲轴箱的废气出口与本实用新型壳体下端输入管连通，油气分离器的输出管与空气滤清器连通。当曲轴箱废气和机油蒸汽流入到壳体下部壳内下丝网，被阻档和冷凝一部分气化机油，冷凝的机油返回曲轴箱内，而余下未冷凝的机油和废气与一定冷空气混合继续往上遇上上丝网，使机油又冷凝，而废气穿过网板隔片，进入输出管到空气滤清器，同时空气滤清器在作业，使输出管形成负压，因此大气可以通过壳体的顶体台阶外圆与盖子内圆有凸筋缝楔流入，经泡棉过滤，流入管盘的中空部位的单向阀下端小孔，最后通过上丝网和网板隔片，由于进来的过滤的大气是冷风，因此所经过的地方，起着降温调压作用，使得上丝网和下丝网得到充分降温，冷凝机油效果更加明显；输出管的负压作用下，应用空气压力差的流动性，使过滤的大气顺利通过泡棉、管盘的中空部分，而返折流向上丝网，同时使废气也很快流向输出管。
本实用新型具有结构简单紧凑，制作安装方便，效果明显，既节约能源，又保护了环境，实现油气分离的目的等特点。
四以下结合附图
进一步说明本实用新型。
附图是本实用新型剖视结构示意图。
图中1-壳体 2-下丝网 3-支架 4-上丝网 5-网板隔片 6-管盘7-盖子 8-单向阀9-压盖 10-泡棉 11-输出管五具体实施方式
如附图所示，壳体1下部呈漏斗形壳内装有下丝网2、中部筒内下端依次装有呈篓空的支架3，上丝网4和网板隔片5、上部筒壁有输出管11、顶部有盖子7，壳体1顶部内与盖子7之间依次装有中空的管盘6和泡棉10，管盘6上端内装有中空的压盖9和呈V形的单向阀8、下端穿过网板隔片5、上丝网4和支架3，壳体1的顶部呈内台阶形，依次装配有管盘6和泡棉10，壳体1的顶部台阶外圆与盖子7内圆有凸筋相邻。
权利要求1.一种油气分离器，包括有壳体(1)和盖子(7)，其特征是壳体(1)下部呈漏斗形壳内装有下丝网(2)、中部筒内下端依次装有呈篓空的支架(3)，上丝网(4)和网板隔片(5)、上部筒壁有输出管(11)、顶部有盖子(7)，壳体(1)顶部内与盖子(7)之间依次装有中空的管盘(6)和泡棉(10)，管盘(6)上端内装有中空的压盖(9)和呈V形的单向阀(8)、下端穿过网板隔片(5)、上丝网(4)和支架(3)。
2.根据权利要求1所述的一种油气分离器，其特征是壳体(1)的顶部呈内台阶形，依次装配有管盘(6)和泡棉(10)，壳体(1)的顶部台阶外圆与盖子(7)内圆有凸筋相邻。
3.根据权利要求1所述的一种油气分离器，其特征是单向阀(8)的下端有小孔。
4.根据权利要求1所述的一种油气分离器，其特征是支架(3)下端中间有圆板、上部呈锥度状网架。
专利摘要油气分离器涉及发动机曲轴箱废气和高温气化机油的分离装置。针对发动机曲轴箱产生大量废气和气化机油，未经处理直接排入大气，既浪费能源、又造成对环境污染，而提出一种结构简单，能冷凝回收机油、分离油气的油气分离器。所采用技术方案是，壳体1下部呈漏斗形壳内装有下丝网2、中部筒内下端依次装有呈篓空的支架3，上丝网4和网板隔片5、上部筒壁有输出管11、顶部有盖子7，壳体1顶部内与盖子7之间依次装有中空的管盘6和泡棉10，管盘6上端内装有中空的压盖9和呈V形的单向阀8、下端穿过网板隔片5、上丝网4和支架3。
文档编号F01M13/00GK2727406SQ20042006129
公开日2005年9月21日 申请日期2004年9月15日 优先权日2004年9月15日
发明者王远强 申请人:王远强