水润滑轴承轴套表面处理方法与流程

技术特征：

1.一种水润滑轴承轴套表面处理方法，其特征是：

(1)轴套表面精加工后镀铬，镀轴套表面(1)处，镀层厚度为800μm,然后磨光镀层，轴套表面剩余镀层厚度500μm,轴套表面粗糙度达到0.2，轴套表面的镀层能满足轴承运行100000小时；

(2)轴套材料选用不锈钢2Cr13锻件，对锻件作调质处理，轴套与电机轴采用过渡配合方式；

(3)轴套表面加工：轴套表面加工分为粗车、半精车、精车以减小轴套变形，利于镀层均匀，轴套表面(1)精加工的表面处粗糙度要达到3.2；

(4)镀铬工艺过程：对轴套镀铬：工艺程序依次为：除油、清洗、浸酸活化、清洗、装挂、再次清洗、入槽预热、镀铬、水洗、干燥、下挂，检验包装；

4.1)除油：对轴套欲镀铬表面用氢氧化钠5-60g/L进行常规化学除油；

4.2)浸酸活化：不锈钢表面有一层薄而致密的氧化膜，所以轴套进行电镀之前，要进行浸酸活化处理，轴套表面电镀之前浸酸活化，活化处理采取浸渍活化，不锈钢浸渍活化液配方比例关系：硝酸10ml/L,盐酸1ml/L，浸酸活化的过程在室温下，时间45s；

4.3)装挂操作人员利用非电镀部位安装挂具，采取措施保证轴套镀铬时非镀层部分清洁，轴套两端加装阴极保护装置；

4.4)镀铬

4.4.1轴套镀层采用稀土低铬镀铬液，稀土镀铬液配方及工艺条件：具体的比例关系：铬酐120～150g/L：F^-添加剂1.2～1.5g/L：硫酸5～6g/L,温度45～50℃，预热0.5～1min,小电流活化电流密度控制在5A/dm²(安培/平方分米)，小电流活化即阴极以小电流密度开始给电，时间必须在2～5min连续缓慢在升高到正常电流密度,正常电流密度20～25A/dm²；

4.4.2阴阳极排布

镀件即轴套也就是阴极不同部位与对应阳极距离尽可能相近，不要把阳极直接对着镀件的端部避免产生尖端效应而产生毛刺铬层；

4.5)检验包装

检查人员镀后检查镀层质量、尺寸，轴套需清洗干净，边角除毛刺。