[0079]S22:除油，载有待电镀产品110的传送带110继续运转并连续垂直穿过除油段22进行除油操作，去除附着与所述待电镀产品110上的油脂类物质；
[0080]S23:活化，载有待电镀产品110的传送带110继续运转并连续垂直进入活化段23进行活化处理，去除所述待电镀产品110表面的氧化膜，以使后续电镀反应顺利进行。
[0081]S24:镀冲击镍层，载有待电镀产品的钢带101继续运转并垂直进入冲击镍段13进行镀冲击镍层操作。
[0082]请参阅图5-6，待电镀产品111由传送带110的挂具112带动翻转倾斜一定角度，在所述处理前翻转区30中，所述待电镀产品111最低处位置逐渐提高，在所述处理后翻转区50中，所述待电镀产品111最低处位置逐渐降低。
[0083]上述步骤S60可进一步细分为如下步骤:
[0084]S61:中和处理，将载有待电镀产品111的传送带110继续运转并垂直送入所述第二中和段中，将残留在进行前期电镀处理后待电镀产品111表面被腐蚀形成的微孔内的金属离子清洗干净，以防止对后续工序造成污染。
[0085]S62:镀镍钴合金层，将待电镀产品111的传送带110继续运转并垂直送入所述镀镍钴段进行镀镍钴合金操作；
[0086]S63:清洗封孔，载有待电镀产品的钢带101继续运转并竖直进入清洗封孔段63进行清洗封孔操作，将待电镀产品111上可能存在的细小孔隙进行封闭；
[0087]S64:水洗，采用喷洗、超声波热纯水洗及热水洗对步骤S63中获得的电镀产品(未标号)进行清洗以去除电镀产品表面残留的电镀液、结晶物或沉积物；
[0088]S65:干燥，采用吹干和烘干的方式对电镀产品进行干燥处理；
[0089]S66:下挂，传送带110在所述下挂段66中正向或反向翻转180°，挂具112位于所述传动带110的上方，将已完成电镀的产品卸下后，空载的挂具112恢复为位于传动带110下方并随着传动带110再进入所述上挂段21中，进行下一轮循环运转。
[0090]在上述步骤S60中还可进一步包括:
[0091]S67:硝挂处理，载有待电镀产品的钢带101继续运转并竖直进入硝挂区17进行硝挂处理操作，以使在电镀过程中与待电镀产品111 一同被镀上金属层的挂具112进入硝酸液中进行硝挂处理，从而去除在前期电镀过程中，镀在挂具112上的金属镀层(图未示)，以使所述挂具可重复应用于下一电镀循环过程中。
[0092]S68:钢带活化处理，以使钢带113局部生成无法处理的镀层或膜，通过活化处理清除。
[0093]其中，所述步骤S67与步骤S68可设置在所述步骤S66之前或之后。
[0094]上述步骤中的具体实验参数可根据具体所需电镀产品的质量要求进行调整。
[0095]与现有技术相比，采用本发明提供的挂镀生产线10，可使挂有待电镀产品111的传送带在进入不同功能区进行处理的过程中保持相对水平传送，无明显升降幅度，从而能有效减少由于传送带110带动待电镀产品111运转对电镀液造成的扰动，从而提高电镀液的使用寿命，还可以使采用本发明提供的挂镀生产线10及挂镀生产工艺制备的电镀产品表面色泽及电镀产品各镀层厚度都保持均匀一致。因此，可以使其电镀产品表面色泽及电镀产品各镀层厚度都保持均匀一致。在本发明中无需使用笨重的龙门吊或其他任何起吊装置，即可实现连续电镀，并使电镀生产线的传送装置结构大大简化，从而减低了生产成本，同时也提高了生产效率。
[0096]本发明中所提供的挂镀生产线10及其生产工艺尤其适用于沙丁镍电镀液中，特别适用于连续挂镀沙丁镍的工艺生产线中。由于沙丁镍电镀液需要保证电镀液的相对静止，采用本发明中所述挂镀生产线10及其生产工艺，可以有效地在保证沙丁镍电镀液平稳、均匀循环过滤的过程中，也能保证沙丁镍电镀液的相对静止状态，从而减少沙丁镍电镀液由于过大的扰动而造成其有效成分的分解，而影响电镀产品的电镀效果的情况出现。
[0097]本发明提供的挂镀生产线10及挂镀生产工艺不仅可用于珍珠镍/镍钴合金的电镀工艺中，其特别适用于制备苹果公司(Apple Inc.)所生产的电子产品中的部分电子元器件的制备过程中，还可适用于其它任一种可采用连续电镀的工艺中，具有实用性和市场应用价值。
[0098]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种挂镀生产线，用于对待电镀产品进行电镀处理，其特征在于:所述挂镀生产线包括一上挂前处理区、一处理反应区及一下挂后处理区，待电镀产品连续穿过上挂前处理区、处理反应区及下挂后处理区。2.如权利要求1中所述挂镀生产线，其特征在于:所述挂镀生产线包括一传送带，所述待电镀产品装载于所述传送带上，所述传送带带动所述待电镀产品连续穿过所述上挂前处理区、所述处理反应区及所述下挂后处理区。3.如权利要求1中所述挂镀生产线，其特征在于:所述上挂前处理区与所述处理反应区之间设有一处理前翻转区，所述处理反应区与所述下挂后处理区之间设有一处理后翻转区，待电镀产品连续穿过上挂前处理区、处理前翻转区、处理反应区、处理后翻转区及下挂后处理区。4.如权利要求1中所述挂镀生产线，其特征在于:在所述处理前翻转区中，所述待电镀产品最低处位置逐渐提高，在所述处理后翻转区中，所述待电镀产品最低处位置逐渐降低。5.如权利要求4中所述挂镀生产线，其特征在于:所述处理前翻转区与所述处理反应区之间、及所述处理反应区与所述处理后翻转区之间均设有至少一过渡隔板，所述过渡隔板包括至少一过渡槽口，传送带经过该过渡槽口时，传送带倾斜，所述待电镀产品最低处位置上移。6.如权利要求5中所述挂镀生产线，其特征在于:所述过渡槽口设置有一倾斜边，所述倾斜边与垂直方向上的夹角为60° -85°，倾斜边上设有导轮。7.如权利要求5中所述挂镀生产线，其特征在于:所述过渡槽口的最低处高于所述处理前翻转区及所述处理后翻转区内的液体的最高液位。8.如权利要求3-7中任一项所述挂镀生产线，其特征在于:所述上挂前处理区包括上挂段、除油段、活化段及预镀段，所述处理反应区包括镀沙丁镍段，所述下挂后处理区包括镀镍钴段、封孔段、硝挂段及下挂段，所述待电镀产品连续依次穿过上挂段、除油段、活化段、预镀段、镀沙丁镍段、镀镍钴段、封孔段、硝挂段及下挂段，所述处理前翻转区设于所述预镀段与所述镀沙丁镍段之间，所述处理后翻转区设于所述镀沙丁镍段与所述镀镍钴段之间。9.一种挂镀生产工艺，提供一如权利要求1中所述挂镀生产线，其特征在于:其包括一步骤:所述待电镀产品连续穿过上挂前处理区、处理反应区及下挂后处理区进行电镀处理。10.如权利要求9中所述挂镀生产工艺，其特征在于:提供一设置在所述上挂前处理区与所述处理反应区的处理前翻转区，及一设置在所述下挂后处理区的处理后翻转区，其包括以下步骤: Si，将待电镀产品连续穿过所述处理前翻转区及处理反应区，待电镀产品在处理前翻转区位置上移后穿入所述处理反应区； S2，镀沙丁镍层，待电镀产品进入所述处理反应区内进行镀沙丁镍层操作；及 S3，将待电镀产品连续穿过所述处理反应区及处理后翻转区，待电镀产品在处理后翻转区位置下移。
【专利摘要】本发明公开了一种挂镀生产线，其包括一种挂镀生产线，用于对待电镀产品进行电镀处理，所述挂镀生产线包括一上挂前处理区、一处理反应区及一下挂后处理区，待电镀产品连续穿过上挂前处理区、处理反应区及下挂后处理区。本发明还提供了一种挂镀生产工艺，其包括一步骤：所述待电镀产品连续穿过上挂前处理区、处理反应区及下挂后处理区进行电镀处理。采用本发明所公开的挂镀生产线及其生产工艺尤其适用于具有沙丁镍镀层及镍钴镀层的产品生产过程中，其可使获得电镀产品表面色泽及各镀层厚度保持均匀一致的电镀产品，并使电镀生产线结构简化、减低生产成本并提高生产效率。
【IPC分类】C25D17/08, C25D19/00
【公开号】CN105112986
【申请号】CN201510447936
【发明人】谢彪
【申请人】谢彪
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月27日