带端面圆环结构内孔镀铬夹具装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种镀铬夹具装置，尤其涉及一种带端面圆环结构内孔镀铬夹具装置，属于火炮零件内孔镀铬工艺技术领域。
【背景技术】
[0002]钢铁零件经表面处理镀铬后，可以提高耐磨性、耐蚀性等，但由于镀铬时工艺大多采用的电流密度较高，电解液的分散能力较差，因此，对镀铬工艺的夹具要求也就比较严格。如何设计、制造出合理的夹具装置，是保证铬层质量好坏的重要因素之一。目前，我国表面处理工艺领域对筒形零件内孔镀铬的工装夹具装置，已经达到了一定的成熟阶段，关键技术已解决，大量应用于产品零件的镀铬工装中。但针对带端面圆环结构的特殊零件，普通内孔镀铬夹具结构已不能满足产品的使用要求。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种带端面圆环结构内孔镀铬夹具装置，解决了带端面圆环结构零件的内孔镀铬工艺技术难点，是能满足各种带端面圆环结构零件内孔镀铬工艺要求的一种工装夹具设计结构。内孔镀铬夹具装置通过巧妙地设计完美的解决了以下几个关键部分:第一、圆环零件辅助阴极结构及内阳极上半部位固定结构；第二、内阳极下半部位固定结构；第三、圆环零件端面防护及相连接的圆环辅助阴极结构；第四、工作状态的夹紧起吊结构。采用与产品零件相类似地圆环结构做护套，且结构尺寸与被镀零件形成了辅助阴极，这种设计方法即对非镀铬端面处防护，起到了紧固作用，又保证了相连接的零件镀铬面尺寸均匀一致，提高镀铬面工艺质量，满足产品设计要求。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:带端面圆环结构内孔镀铬夹具装置，它是由内阳极组件、上夹板组件、下夹板组件、绝缘垫、护套、吊钩、螺母组成。所述的内阳极组件是由内阳极本体、螺母、垫圈、电连接片构成，内阳极本体为圆柱形结构，其上端设有螺栓头，在螺栓头上通过螺母连接有垫圈和电连接片，在内阳极本体的下端设有圆接头。所述的上夹板组件是由螺栓、上绝缘板、上加强板、上绝缘垫、上夹板构成，在上绝缘板和上加强板的中间设有中心孔，在其两端各设有一个通孔，在圆形上夹板上均布两个通孔和两个螺纹孔，通过两个螺栓和上夹板上的两个螺纹孔依次将上绝缘板、上加强板、两个上绝缘垫连接在上夹板上。所述的下夹板组件是由下夹板、下绝缘垫A、下绝缘板、下加强板、下绝缘垫B构成，在下绝缘板和下加强板的中间设有中心孔，在其两端各设有一个通孔，在圆形下夹板上均布两个通孔和两个螺纹孔，通过两个螺栓和下夹板上的两个螺纹孔依次将两个下绝缘垫B、下加强板、下绝缘板、两个下绝缘垫A固定在下夹板上。在上夹板组件、下夹板组件之间由下至上依次连接多个护套、工件、绝缘垫，绝缘垫通过其下面的外侧的螺纹和工件的端面与护套上的内侧螺纹连接。在上绝缘板、上加强板、下绝缘板、下加强板的中心孔上垂直连接有内阳极组件。在上夹板、下夹板对应的两个通孔内分别连接有吊钩，吊钩上面的台肩与上夹板连接，吊钩下端通过其螺纹、垫圈、螺母与下夹板连接。
[0005]本实用新型的有益效果是:该夹具装置可以有效地保证内阳极与零件同心，辅助阴极结构可以使内孔镀铬面铬后尺寸均匀；圆环非镀铬端面可以保证没有铬层沉积，能够满足产品设计要求；多个零件可以同时镀铬，提高生产效率；且结构紧凑，操作简单、方便。有效的解决了带端面圆环零件非镀铬面防护及内孔镀铬尺寸均匀一致的问题，现已成功应用于火炮某产品轴承座的内孔镀铬工装夹具装置中。
【附图说明】
[0006]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步说明。
[0007]图1是本实用新型带端面圆环结构内孔镀铬夹具装置的结构示意图。
[0008]图2是图1的侧视结构示意图。
[0009]图3是图1的俯视结构示意图。
[0010]图4是图1的内阳极组件结构示意图。
[0011]图5是图1的上夹板组件结构示意图。
[0012]图6是图5的侧视结构示意图。
[0013]图7是图1的下夹板组件结构示意图。
[0014]图8是图7的侧视结构示意图。
[0015]附图标记
[0016]1、内阳极组件2、螺栓3、上绝缘板4、上加强板5、上绝缘垫
[0017]6、上夹板7、下夹板8、下绝缘垫A 9、下绝缘板10、下加强板
[0018]11、下绝缘垫B 12、绝缘垫13、护套14、吊钩15、螺母
[0019]16、工件。
【具体实施方式】
[0020]请参阅图1至图8，带端面圆环结构内孔镀铬夹具装置，它是由内阳极组件、上夹板组件、下夹板组件、绝缘垫、护套、吊钩、螺母组成。所述的内阳极组件I是由内阳极本体、螺母、垫圈、电连接片构成，内阳极本体为圆柱形结构，其上端设有螺栓头，在螺栓头上通过螺母连接有垫圈和电连接片，在内阳极本体的下端设有圆接头。所述的上夹板组件是由螺栓2、上绝缘板3、上加强板4、上绝缘垫5、上夹板6构成，在上绝缘板3和上加强板4的中间设有中心孔，在其两端各设有一个通孔，在圆形上夹板6上均布两个通孔和两个螺纹孔，通过两个螺栓2和上夹板6上的两个螺纹孔依次将上绝缘板3、上加强板4、两个上绝缘垫5连接在上夹板6上。所述的下夹板组件是由下夹板7、下绝缘垫A 8、下绝缘板9、下加强板10、下绝缘垫B 11构成，在下绝缘板9和下加强板10的中间设有中心孔，在其两端各设有一个通孔，在圆形下夹板7上均布两个通孔和两个螺纹孔，通过两个螺栓2和下夹板7上的两个螺纹孔依次将两个下绝缘垫B 11、下加强板10、下绝缘板9、两个下绝缘垫A 8固定在下夹板7上。在上夹板组件、下夹板组件之间由下至上依次连接多个护套13、工件16、绝缘垫12，绝缘垫12通过其下面的外侧的螺纹和工件16的端面与护套13上的内侧螺纹连接。在上绝缘板3、上加强板4、下绝缘板9、下加强板10的中心孔上垂直连接有内阳极组件I。在上夹板6、下夹板7对应的两个通孔内分别连接有吊钩14，吊钩14上面的台肩与上夹板6连接，吊钩14下端通过其螺纹、垫圈、螺母15与下夹板7连接。
[0021]结构特点及使用方法:(1)圆形工件16开口端朝上，将绝缘垫12安装于内孔端面处，绝缘垫12的外螺纹与护套13的内螺纹连接，且护套13采用与产品零件相类似的圆形结构，这种设计方法即对非镀铬端面处防护起到了紧固作用，又对下一个连接零件做了辅助阴极处理，达到了双重目的。利用绝缘垫12与护套13可以对多个圆形工件16进行连接。(2)将连接好的上夹板组件装配至圆形工件16开口端，下夹板组件装配至护套13开口端，然后用两个吊钩14串过上夹板6、下夹板7，吊钩14下端用螺母15拧紧。最后将内阳极组件I穿过上绝缘板3、上加强板4的中心孔和下绝缘板9、下加强板10的中心孔固定于内孔镀铬面的中心处，再利用天车将此装置吊运至镀铬槽内，导电线安装至内阳极组件I的电连接片上，用螺母拧紧，安装完毕后，即可进行镀铬工艺的生产过程。
【主权项】
1.一种带端面圆环结构内孔镀铬夹具装置，它是由内阳极组件、上夹板组件、下夹板组件、绝缘垫、护套、吊钩、螺母组成，其特征在于:所述的内阳极组件(I)是由内阳极本体、螺母、垫圈、电连接片构成，内阳极本体为圆柱形结构，其上端设有螺栓头，在螺栓头上通过螺母连接有垫圈和电连接片，在内阳极本体的下端设有圆接头；所述的上夹板组件是由螺栓(2 )、上绝缘板(3 )、上加强板(4 )、上绝缘垫(5 )、上夹板(6 )构成，在上绝缘板(3 )和上加强板(4)的中间设有中心孔，在其两端各设有一个通孔，在圆形上夹板(6)上均布两个通孔和两个螺纹孔，通过两个螺栓(2)和上夹板(6)上的两个螺纹孔依次将上绝缘板(3)、上加强板(4)、两个上绝缘垫(5)连接在上夹板(6)上；所述的下夹板组件是由下夹板(7)、下绝缘垫A (8 )、下绝缘板(9 )、下加强板(10 )、下绝缘垫B (11)构成，在下绝缘板(9 )和下加强板(10)的中间设有中心孔，在其两端各设有一个通孔，在圆形下夹板(7)上均布两个通孔和两个螺纹孔，通过两个螺栓(2 )和下夹板(7 )上的两个螺纹孔依次将两个下绝缘垫B (11)、下加强板(10)、下绝缘板(9)、两个下绝缘垫A (8)固定在下夹板(7)上；在上夹板组件、下夹板组件之间由下至上依次连接多个护套(13)、工件(16)、绝缘垫(12)，绝缘垫(12)通过其下面的外侧的螺纹和工件(16)的端面与护套(13)上的内侧螺纹连接；在上绝缘板(3)、上加强板(4)、下绝缘板(9)、下加强板(10)的中心孔上垂直连接有内阳极组件(I);在上夹板(6)、下夹板(7)对应的两个通孔内分别连接有吊钩(14)，吊钩(14)上面的台肩与上夹板(6)连接，吊钩(14)下端通过其螺纹、垫圈、螺母(15)与下夹板(7)连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带端面圆环结构内孔镀铬夹具装置，属于火炮零件内孔镀铬工艺技术领域。它是由内阳极组件、上夹板组件、下夹板组件、绝缘垫、护套、吊钩、螺母组成。所述的内阳极组件是由内阳极本体、螺母、垫圈、电连接片构成。所述的上夹板组件是由螺栓、上绝缘板、上加强板、上绝缘垫、上夹板构成。所述的下夹板组件是由下夹板、下绝缘垫A、下绝缘板、下加强板、下绝缘垫B构成。在上夹板组件、下夹板组件之间由下至上依次连接多个护套、工件、绝缘垫，在其中心孔上垂直连接有内阳极组件，在两侧通孔内连接有吊钩。本装置结构紧凑，操作简单，使用方便，多个零件可以同时镀铬，有效的解决了带端面圆环零件非镀铬面防护及内孔镀铬尺寸均匀一致的问题。
【IPC分类】C25D17/08, C25D5/00, C25D3/04
【公开号】CN204898114
【申请号】CN201520703230
【发明人】罗宏松, 王耀武, 黑玉龙, 陈奇, 刘海欧, 黄英, 何玲, 陈博聪, 李艳玲, 郜聆羽, 庄玉文, 庄华, 韩微, 赵诣, 林俭, 王洪亮
【申请人】齐齐哈尔北方机器有限责任公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年9月13日