一种管柱堵塞器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种管柱堵塞器，涉及油水井作业的防喷【技术领域】。该管柱堵塞器，包括：芯杆本体，所述芯杆本体包括：芯杆；套设于所述芯杆外部上的遇油膨胀的第一皮碗；套设于所述芯杆外部上的遇水膨胀的第二皮碗；以及设置于所述第一皮碗和所述第二皮碗之间的隔环。本实用新型的管柱堵塞器解决了传统的堵塞器结构复杂，且需要管柱下部设置配套的座落接头才能起到堵塞的作用，密封性差的问题，不需要在管柱内设置座落接头即可实现长期有效地密封效果。
【专利说明】一种管柱堵塞器【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油水井作业的防喷【技术领域】，尤其涉及一种管柱堵塞器。
【背景技术】
[0002]随着资源需求量的增加，油、气、水井的作业施工量也在逐步攀升。为了避免资源浪费及防止井场污染，在作业施工中，多采用堵塞器来防止管柱内部溢流。但是，传统的堵塞器结构复杂，且需要管柱下部设置配套的座落接头才能起到堵塞的作用，密封性差。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种管柱堵塞器，不需要在管柱内设置座落接头即可实现长期有效地密封效果。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的实施例提供一种管柱堵塞器，包括:芯杆本体，所述芯杆本体包括:
[0005]芯杆；
[0006]套设于所述芯杆外部上的遇油膨胀的第一皮碗； [0007]套设于所述芯杆外部上的遇水膨胀的第二皮碗；以及
[0008]设置于所述第一皮碗和所述第二皮碗之间的隔环。
[0009]其中，所述芯杆本体还包括:
[0010]套设于所述芯杆外部的第一皮碗座，所述第一皮碗与所述第一皮碗座连接；
[0011]套设于所述芯杆外部的第二皮碗座，所述第二皮碗与所述第二皮碗座连接；以及
[0012]与所述第一皮碗座抵接，套设于所述芯杆外部遇油膨胀的第一胶筒；
[0013]与所述第二皮碗座抵接，套设于所述芯杆外部遇水膨胀的第二胶筒。
[0014]其中，所述第一皮碗和所述第一胶筒均是由遇油膨胀的特殊添加剂的橡胶材料构成。
[0015]其中，所述第二皮碗和所述第二胶筒均是由遇水膨胀的特殊添加剂的橡胶材料构成。
[0016]其中，所述芯杆本体还包括:位于所述芯杆一端的凸台，且所述芯杆与所述凸台连接。
[0017]其中，所述芯杆本体还包括:设置于所述芯杆另一端，与所述芯杆固定连接的锚定
。
[0018]其中，所述锚定总成包括:
[0019]导向头；与所述第二皮碗抵接的锥体部分；以及
[0020]位于所述导向头和所述锥体部分之间的，用于与管柱内壁锚定的多个锚块和多个挡块。
[0021]其中，所述隔环为锥型。
[0022]本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:[0023]在本实用新型的实施例中，将管柱堵塞器放入欲封堵的管柱内，关闭管柱上的控制阀，管柱堵塞器自由落体到管柱下部。因为芯杆外部套设有遇油膨胀第一皮碗和遇水膨胀第二皮碗，故不论管柱内的液体时油或者水，由于第一皮碗与胶筒和/或第二皮碗及胶筒膨胀会密封管柱内部通道，所以其密封形式不需要在管柱内设置座落接头即可实现长期地密封效果。而且，由于皮碗膨胀后呈伞状结构，自封式的密封形式能够达到更有效的密封效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1表示本实用新型实施例的管柱堵塞器的结构示意图。
[0025]附图标记说明:
[0026]1-芯杆本体；2_芯杆；3_第一皮碗；4_第二皮碗；5_隔环；6_第一皮碗座；7_第二皮碗座；8_第一胶筒；9_第二胶筒；10_凸台；11-锚定总成；12-导向头；13-锥体部位；14-锚块；15-挡块。
【具体实施方式】
[0027]为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0028]本实用新型针对现有的堵塞器结构复杂，且需要管柱下部设置配套的座落接头才能起到堵塞的作用，密封性差的问题，提供一种管柱堵塞器，不需要在管柱内设置座落接头即可实现长期有效地密封效果。
[0029]如图1所示，本实用新型实施例的管柱堵塞器，包括:芯杆本体1，所述芯杆本体I包括:芯杆2 ;套设于所述芯杆2外部上的遇油膨胀的第一皮碗3 ;套设于所述芯杆2外部上的遇水膨胀的第二皮碗4 ;以及设置于所述第一皮碗3和所述第二皮碗4之间的隔环5。
[0030]将上述管柱堵塞器放入欲封堵的管柱内，关闭管柱上的控制阀，管柱堵塞器发生自由落体到管柱下部。因为芯杆外部套设有遇油膨胀的第一皮碗和遇水膨胀的第二皮碗，故不论管柱内的液体是油或者水，由于第一皮碗和/或第二皮碗膨胀会密封管柱内部通道，所以其密封形式不需要在管柱内设置座落接头即可实现长期地密封效果。而且，由于皮碗膨胀后呈伞状结构，自封式的密封形式能够达到更有效的密封效果。
[0031]在本实用新型实施例中，如图1所示，所述芯杆本体I还包括:套设于所述芯杆2外部的第一皮碗座6,所述第一皮碗3与所述第一皮碗座6连接；套设于所述芯杆2外部的第二皮碗座7，所述第二皮碗4与所述第二皮碗座7连接；以及与所述第一皮碗座6抵接，套设于所述芯杆2外部遇油膨胀的第一胶筒8 ;与所述第二皮碗座7抵接，套设于所述芯杆2外部遇水膨胀的第二胶筒9。
[0032]在上述管柱堵塞器到达管柱下部后，第一皮碗和/或第二皮碗，第一胶筒和/或第二胶筒膨胀密封住管柱内部通道。胶筒膨胀呈圆柱型，密封的形式是压缩式，能够减少皮碗的承压。自封式和压缩式结合的密封形式达到更有效的密封效果。
[0033]本实用新型实施例的管柱堵塞器中，所述第一皮碗和所述第一胶筒均是由遇油膨胀的特殊添加剂的橡胶材料构成。所述第二皮碗和所述第二胶筒均是由遇水膨胀的特殊添加剂的橡胶材料构成。遇油膨胀的特殊添加剂的橡胶材料和遇水膨胀的特殊添加剂的橡胶材料分别是两种特殊的橡胶材料，通常能够达到上述效果的材料都可应用，在此不再详细描述。
[0034]本实用新型实施例的管柱堵塞器中，如图1所示，所述芯杆本体2还包括:位于所述芯杆一端的凸台，且所述芯杆与所述凸台连接。其中，所述凸台为T型回转体凸台。
[0035]另外，如图1所示，所述芯杆本体I还包括:设置于所述芯杆2另一端，与所述芯杆2固定连接的锚定总成U。该锚定总成起到锚定作用。
[0036]进一步地，所述锚定总成11包括:导向头12 ;与所述第二皮碗4抵接的锥体部分13 ;以及位于所述导向头12和所述锥体部分14之间的，用于与管柱内壁锚定的多个锚块14和多个挡块15。
[0037]胶筒，皮碗膨胀密封住管柱内通道后，下部流体产生一个向上顶的力，而正是锚定总成通过其上的锚块和挡块将该管柱堵塞器锚定在管柱内壁上，避免了管柱堵塞器的上顶。
[0038]当然，锚定总成不只局限于图1所示结构，能够达到所述效果的其他结构的锚定总成也是可以应用于本使用新型实施例中的。
[0039]本实用新型实施例的管柱堵塞器中，所述隔环为锥型。
[0040]综上，本实用新型实施例的管柱堵塞器:
[0041]在油水井作业中，不论管柱中的液体是油还是水，该管柱堵塞器都能够自膨胀完成管柱内部通道的密封，不需要在管柱内设置座落接头配合；
[0042]使用时只需将其投放到管柱中即可，操作简单；
[0043]通过皮碗的自封式结构，实现更有效的密封；
[0044]胶筒与皮碗，压缩式和自封式的结合，减少皮碗的承压，达到长期有效的密封。
[0045]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种管柱堵塞器，包括:芯杆本体，其特征在于，所述芯杆本体包括: 芯杆； 套设于所述芯杆外部上的遇油膨胀的第一皮碗； 套设于所述芯杆外部上的遇水膨胀的第二皮碗；以及 设置于所述第一皮碗和所述第二皮碗之间的隔环。
2.根据权利要求1所述的管柱堵塞器，其特征在于，所述芯杆本体还包括: 套设于所述芯杆外部的第一皮碗座，所述第一皮碗与所述第一皮碗座连接； 套设于所述芯杆外部的第二皮碗座，所述第二皮碗与所述第二皮碗座连接；以及 与所述第一皮碗座抵接，套设于所述芯杆外部遇油膨胀的第一胶筒； 与所述第二皮碗座抵接，套设于所述芯杆外部遇水膨胀的第二胶筒。
3.根据权利要求2所述的管柱堵塞器，其特征在于，所述第一皮碗和所述第一胶筒均是由遇油膨胀的特殊添加剂的橡胶材料构成。
4.根据权利要求2所述的管柱堵塞器，其特征在于，所述第二皮碗和所述第二胶筒均是由遇水膨胀的特殊添加剂的橡胶材料构成。
5.根据权利要求1所述的管柱堵塞器，其特征在于，所述芯杆本体还包括:位于所述芯杆一端的凸台，且所述芯杆与所述凸台连接。
6.根据权利要求1所述的管柱堵塞器，其特征在于，所述芯杆本体还包括:设置于所述芯杆另一端，与所述芯杆固定连接的锚定总成。
7.根据权利要求6所述的管柱堵塞器，其特征在于，所述锚定总成包括: 导向头；与所述第二皮碗抵接的锥体部分；以及 位于所述导向头和所述锥体部分之间的，用于与管柱内壁锚定的多个锚块和多个挡块。
8.根据权利要求1所述的管柱堵塞器，其特征在于，所述隔环为锥型。
【文档编号】E21B33/127GK203769713SQ201420164809
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月4日 优先权日:2014年4月4日
【发明者】姚小杰, 张殿新, 张宝男, 许卫珍 申请人:托普威尔石油技术股份公司