锥孔球齿钎头的制作方法

本实用新型涉及一种钎具，更具体地说，它涉及一种锥孔球齿钎头。

背景技术：

钎头作为一张重要的采掘工具被广泛用于地质、冶金、煤炭、石头、铁路、交通、建筑、隧道灯行业，钎头根据不同的使用范围包括一字型钎头、十字型钎头、X型钎头和球齿型钎头；其中一字型钎头适用于轻型凿岩机钻凿硬度不高的岩层，便于修磨；十字型钎头和X型钎头适用于具有较大冲击功凿岩机的条件下，钻凿裂缝性岩层和腐蚀性强的岩层，抗径向腐蚀能力强；球齿型钎头在具有较大冲击功凿岩机的条件下，比片状壤块钎头适用性强，凿岩速度和寿命高，凿出的孔型较圆等。

然而，在实际使用中发现，目前所采用的钎头，其结构在定心效果方面缺乏合理的设计，进而存在定心效果不理想的现象，导致钎头在钻入岩石的过程中不稳定而造成钻孔不理想、钎头易弯曲等情况。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种锥孔球齿钎头，具有使用寿命高、稳定性好等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种锥孔球齿钎头，包括钎头主体，所述钎头主体的顶端自上而下依次设置有第一锥形面、第二锥形面；所述第二锥形面的倾斜角度大于第一锥形面；所述第一锥形面、第二锥形面上分别设置有若干齿孔，若干齿孔内分别安装有合金齿。

通过以上技术方案：钎头主体的顶端采用双锥面的布齿，一方面使得钎头在钻入岩石的过程中（特别是在初始钻入的时候）能够起到很好的定心作用，减小了钎头的摆动，从而钎头受到的磨损也大幅度减小，避免了钎头在钻入过程中发生弯曲，提高了钎头的使用寿命；另一方面，由于钎头摆动小，其钻入岩石的速度也得到了较大的提高，从而节省了钻机的输出功率；再一方面，也能够避免出现钻出的孔呈椭圆孔、三角孔、弯曲孔等现象，从而降低了粉末清理和炸药安装的难度，提高了施工效率。

优选地，所述第一锥形面的倾斜角度为9～11度；所述第二锥形面的倾斜角度为34～36度。

通过以上技术方案：采用上述的角度设置，一方面能够避免因角度过小而造成定心作用不好；另一方面能够避免因角度过大而导致合金齿过于倾斜，造成合金齿的受到的侧向挤压力过大而发生不均匀的形变；再一方面，合金齿分布于上述角度的第一锥形面、第二锥形面上，在钻孔时形成一定的过渡，避免出现钻出的孔壁过于粗糙的情况。

优选地，所述第一锥形面上的齿孔的数量为至少为2个。

优选地，所述第二锥形面上的齿孔的数量为至少4个。

优选地，在沿圆周方向的相邻两个合金齿之间还设置有排粉槽，所述排粉槽延伸至钎头主体的轴面上。

通过以上技术方案：破碎的岩粉能够通过排粉槽快速地排出，避免因过多地堆积而造成钎头钻入困难。

优选地，所述排粉槽中开设有出水孔；所述出水孔与钎头主体中部的进水通道连通。

通过以上技术方案：可向进水通道注入高压水，高压水从出水孔喷出形成高速的水流，带着岩粉沿着排粉槽快速地排走。

附图说明

图1为实施例中锥孔球齿钎头的侧视图；

图2为实施例中锥孔球齿钎头的侧视图；

图3为图2中沿B-A的旋转剖视图；

图4为图2中沿A-A的旋转剖视图。

附图标记：1、钎头主体；11、进水通道；2、锥形体；21、第一锥形面；22、第二锥形面；3、齿孔；4A、中齿；4B、边齿；5A、第一排粉槽；5B、第一辅助槽；6A、第二排粉槽；6B、第二辅助槽；7A、第一出水孔；7B、第二出水孔。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

参照图1、图2、图3，本实施例提供一种锥孔球齿钎头，包括钎头主体1，钎头主体1的顶端一体成型有上端大、下端小的锥形体2；在该锥形体2的的上端自上而下依次设置有第一锥形面21、第二锥形面22；其中，第二锥形面22的倾斜角度大于第一锥形面21。在具体实施时，作为一种优选：第一锥形面21的倾斜角度c为9～11度；第二锥形面22的倾斜角度d为34～36度。

另外，在第一锥形面21、第二锥形面22上分别设置有若干齿孔3，若干齿孔3内分别安装有合金齿，在以下的内容中，将第一锥形面21上的合金齿称为中齿4A，将第二锥形面22上的合金齿称为边齿4B。在具体实施时，作为一种优选方式：第一锥形面21上的齿孔3的数量为至少为2个，第二锥形面22上的齿孔3的数量为至少4个；进而，中齿4A的数量为2个，边齿4B的数量为4个。其中，中齿4A沿第一锥面的圆周方向均匀分布，4个边齿4B中两两一组呈对称设置，具体是，第一组中的边齿4B与第二组中相邻的边齿4B相对于第二锥形面22的几何中心的夹角a小于同一组中两个边齿4B相对于第二锥形面22的几何中心的夹角b，其中在具体实施时，a为75度，b为105度。

参照图2、图3，第一锥形面21上开设有两个呈倒V形的第一排粉槽5A，两个第一排粉槽5A与两个中齿4A沿第一锥形面21的周向呈等距相间设置。两个第一排粉槽5A分别从相邻的两个边齿4B中间穿过第二锥形面22并延伸至钎头主体1的轴面上，并在钎头主体1的轴面上形成呈V形的第一辅助槽5B。在钻孔时，由中齿4A钻出的岩粉能够快速地依次沿第一排粉槽5A、第一辅助槽5B向钎头主体1的后方排出。

第二锥形面22上开设有两个呈扇形的第二排粉槽6A，第二排粉槽6A的圆弧侧朝向第一锥形面21；两个第二排粉槽6A的中心线与两个第一排粉槽5A的中心线垂直；第二排粉槽6A延伸至钎头主体1的轴面上，并在钎头主体1的轴面上形成呈V形的第二辅助槽6B。在钻孔时，由边齿4B钻出的岩粉能够快速地依次沿第二排粉槽6A、第二辅助槽6B向钎头主体1的后方排出。

参照图1至图4，钎头主体1的内部设置有进水通道11，第一排粉槽5A内设置有第一出水孔7A，第二排粉槽6A内设置有第二出水孔7B，该第一出水孔7A、第二出水孔7B均与进水通道11连通。在向进水通道11通入高压水后，能够分别在第一出水孔7A、第二出水孔7B形成高速水流，以分别将第一排粉槽5A、第二排粉槽6A中的岩粉冲走。在具体实施时，第一出水孔7A的倾斜角度e为15～17度，第二出水孔7B的倾斜角度f为43～45度。