一种新型轧机立辊横梁压紧液压系统的制作方法

本实用新型属于轧机技术领域，尤其是涉及一种新型轧机立辊横梁压紧液压系统。

背景技术：

立辊横梁提升装置是万能轧机在使用中使用二辊模式时，由于不需要立辊参与工作，且立辊横梁会妨碍传动轴的上下动作，因此需要将传动侧立辊横梁提起，因此设计了立辊横梁可提升装置。

在万能轧机模式下，立辊横梁需要在工作位置保持不变，因此设计了立辊横梁压紧液压缸，但是由于空间及位置限制，横梁压紧液压缸位置位于传动侧立辊横梁与轧机牌坊之间，位置非常隐蔽，由此带来的问题是，一旦横梁压紧液压回路发生泄漏，不容易被发现，且由于轧件都是高温红钢状态，泄漏的液压油非常容易发生火灾危险。因此为解决以上出现的问题，专门重申设计了新的立辊横梁压紧回路，使其在工作的时候更加平稳，且能及时检测到泄漏。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种新型轧机立辊横梁压紧液压系统，以解决现有的立辊横梁提升装置不容易发现泄露，容易造成危险的情况。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种新型轧机立辊横梁压紧液压系统，包括液压缸组、第一电磁换向阀、第二电磁换向阀，所述第一电磁换向阀、第二电磁换向阀都连接轧机的控制系统，所述液压缸组通过第一电磁换向阀连接供油管道和回油管道，通过所述第一电磁换向阀实现液压缸组的有杆腔或者无杆腔的供油，进而控制液压杆的伸缩；

所述第二电磁换向阀也通过管道连接供油管道和回油管道，所述第二电磁换向阀的输出接口通过连接管线与第一电磁换向阀和液压缸组的无杆腔之间的管线连通；

所述连接管线上设有单向阀，液压油通过单向阀流向液压缸无杆腔。

进一步的，所述第一电磁换向阀为三位四通电磁换向阀。

进一步的，所述第一电磁换向阀和液压缸组之间的管线上还设有叠加式双液控单向阀。

进一步的，所述第一电磁换向阀和液压缸组之间的管线上还设有叠加式双单向节流阀，液压缸组的有杆腔和无杆腔与第一电磁换向阀之间的两路管线上都设有叠加式双单向节流阀。

进一步的，还包括溢流阀管线，所述溢流阀管线上设有溢流阀，所述溢流阀管线的一端连通回油管道，另一端连通液压缸组的无杆腔与第一电磁换向阀之间的管线上。

进一步的，所述第二电磁换向阀为两位三通电磁换向阀，所述第一电磁换向阀的进油口连接供油管道，出油口连接叠加式单向阀。

进一步的，所述第二电磁换向阀的进油口设有1.2mm的阻尼孔。

进一步的，所述液压缸组的无杆腔的管线上设有压力传感器和测压接头；

所述液压杆组的有杆腔的管线上也设有测压接头。

相对于现有技术，本实用新型所述的新型轧机立辊横梁压紧液压系统具有以下优势：

(1)本发明所述的新型轧机立辊横梁压紧液压系统通过双电磁换向阀实现对液压缸的压紧工作，更加稳定可靠；并且由溢流阀提供超压保护；并且利用双电磁换向阀切换进行工作，可以增加两个电磁换向阀的使用寿命。

(2)本发明所述的新型轧机立辊横梁压紧液压系统通过第二电磁阀既可以为液压缸提供高压油，并且第二电磁换向阀的进油口设有阻尼孔，当液压回路发生泄漏时，由于产生压力下降，此压降被压力传感器检测到，可以及时发现泄漏，及时处理，防止火灾事故的发生，同时减少泄漏量，节约了生产成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的新型轧机立辊横梁压紧液压系统原理图。

附图标记说明：

1、供油管道；2、回油管道；3、第一电磁换向阀；4、第二电磁换向阀； 5、叠加式双液控单向阀；6、叠加式单向节流阀；7、溢流阀；8、测压接头； 9、压力传感器；10、液压缸组；11、叠加式单向阀；12、连接管线。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种新型轧机立辊横梁压紧液压系统，包括液压缸组10、第一电磁换向阀3、第二电磁换向阀4，所述第一电磁换向阀3、第二电磁换向阀4都连接轧机的控制系统，所述液压缸组10通过第一电磁换向阀3连接供油管道1和回油管道2，通过所述第一电磁换向阀实现液压缸组10的有杆腔或者无杆腔的供油，进而控制液压杆的伸缩；

所述第二电磁换向阀4也通过管道连接供油管道1和回油管道2，所述第二电磁换向阀4的输出接口通过连接管线12与第一电磁换向阀3和液压缸组10的无杆腔之间的管线连通；

所述连接管线12上设有单向阀，液压油通过单向阀流向液压缸无杆腔。

所述第一电磁换向阀为三位四通电磁换向阀。所述第一电磁换向阀3和液压缸组10之间的管线上还设有叠加式双液控单向阀5。

所述第一电磁换向阀3和液压缸组10之间的管线上还设有叠加式双单向节流阀，液压缸组10的有杆腔和无杆腔与第一电磁换向阀3之间的两路管线上都设有叠加式双单向节流阀。

还包括溢流阀7管线，所述溢流阀7管线上设有溢流阀7，所述溢流阀 7管线的一端连通回油管道2，另一端连通液压缸组10的无杆腔与第一电磁换向阀3之间的管线上。通过溢流阀7实现超压保护。

所述第二电磁换向阀4为两位三通电磁换向阀，所述第一电磁换向阀3 的进油口连接供油管道1，出油口连接叠加式单向阀11，如图1所示，第二电磁换向阀4的T接口连接回油管线，防止换向阀憋压。

所述第二电磁换向阀4的进油口设有1.2mm的阻尼孔，因此既为压紧缸提供了高压油，又在液压回路发生泄漏时，由于产生压力下降，此压降被压力传感器9检测到，可以及时发现泄漏，及时处理，防止火灾事故的发生，同时减少泄漏量，节约了生产成本。所述液压缸组10的无杆腔的管线上设有压力传感器9和测压接头8，所述液压杆组的有杆腔的管线上也设有测压接头8,压力传感器9连接轧机的控制系统，向控制系统发送压力信号，以此判断是否出现泄露的情况。

如图1所示，右侧增加一个加装阻尼孔的电磁换向阀，节流孔在1.2毫米左右。当需要压紧时，左侧的第一电磁换向阀先使缸伸出来，然后停止工作，此时右侧的第二电磁阀带电开始工作。

由于第二电磁换向阀的进油口设有阻尼孔，当管路有较小泄漏时，压力就开始下降，此时由压力传感器检测到以后及时维修，降低泄漏量，降低火灾风险，同时减少液压油泄漏量降低生产损耗

工作原理：

当需要压紧时，液压杆伸出，这时如图1所示，第一电磁换向阀3的P 接口与A接口导通，T接口与B接口导通，当液压缸压紧动作到位以后，在轧制状态时，第一电磁换向阀3切换工作位，不再参加工作，由第二电磁换向阀4得电以后,导通第二电磁换向阀中的P和A接口，持续提供高压油，压紧立辊横梁装置。

当液压杆需要复位时，第二电磁换向阀4失电，第一电磁换向阀3切换工作位，P接口连通B接口，T接口连通A接口，向液压缸组10的有杆腔供油，实现液压杆的回缩。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。