刚性管与透明管的密封结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种刚性管与透明管的密封结构，包括刚性管、透明管、刚性管法兰、连接螺栓、螺母、橡胶垫片、调整环、活动钢法兰和橡胶密封圈，透明管的端部与刚性管的端部之间均留有间隙，刚性管法兰上具有若干个通孔，活动钢法兰、调整环、橡胶垫片依次套在透明管的端部上，其中橡胶垫片的两侧面分别与刚性管法兰及调整环相贴，活动钢法兰、调整环和橡胶垫片上均具有若干个连接孔，活动钢法兰、调整环和橡胶垫片与刚性管法兰之间通过若干个连接螺栓穿过相应的连接孔和通孔并用螺母固定在一起，活动钢法兰的内孔装有橡胶密封圈，橡胶密封圈的内圈与透明管的外壁相抵。本发明既方便拆装又能达到管路密封要求。
【专利说明】刚性管与透明管的密封结构
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种管段之间的密封结构。
【背景技术】
[0002]目前，对于输送固体、液体和气体的管路，有钢制管(除胶管外)、有机玻璃透明管或者钢制管和有机玻璃透明管组合的管路，上述三种管路均采用法兰连接。在钢制管管路上增加有机玻璃透明管段，可以更加便于观察管段内部的情况。但是如果要在现有的钢制管段拆装一段有机玻璃透明管，就需要从头开始拆卸整个管道，这样对人工和资源都是很大的浪费，甚者影响单位的生产效益。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种既方便拆装又能达到管路密封要求的刚性管与透明管的密封结构。
[0004]为了达到上述目的，本发明采取的技术方案:一种刚性管与透明管的密封结构，包括刚性管、透明管、刚性管法兰、连接螺栓、螺母、橡胶垫片、调整环、活动钢法兰和橡胶密封圈，所述透明管的端部与刚性管的端部之间均留有间隙，所述刚性管法兰焊接固定在刚性管的端部，刚性管法兰上具有若干个通孔，所述活动钢法兰、调整环、橡胶垫片依次套在透明管的端部上，其中橡胶垫片的两侧面分别与刚性管法兰及调整环相贴，所述活动钢法兰、调整环和橡胶垫片上均具有若干个与刚性管法兰上的通孔对应的连接孔，所述活动钢法兰、调整环和橡胶垫片与刚性管法兰之间通过若干个连接螺栓穿过相应的连接孔和通孔并用螺母固定在一起，所述活动钢法兰的内孔装有橡胶密封圈，橡胶密封圈的内圈与透明管的外壁相抵。
[0005]所述活动钢法兰内孔的与调整环的相邻处有一豁槽，橡胶密封圈装在豁槽中，调整环抵在橡胶密封圈的一侧。
[0006]所述刚性管法兰的通孔与活动钢法兰的连接孔、调整环的连接孔及橡胶垫片的连接孔数量相同、直径相等，且都周向均匀分布。
[0007]所述刚性管法兰的通孔、活动钢法兰的连接孔、调整环的连接孔及橡胶垫片的连接孔数量均为12个，连接螺栓、螺母各为12个。
[0008]本发明的有益效果是，在刚性管段上拆装一段透明管时，只要拧下连接螺栓、螺母，将活动钢法兰、调整环与刚性管法兰分开，即可将透明管与刚性管分离，不再需要从头开始拆卸整个管道，拆装均很方便；同时，由于活动钢法兰的内孔装有橡胶密封圈，因此还能达到管路密封要求。本发明能降低成本，提高效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]以下结合附图给出的实施例对本发明作进一步详细的说明。
[0010]图1为本发明的刚性管与透明管的密封结构的立体结构示意图； 图2为本发明的纵向剖视图，也即图3的A-A剖视图；
图3为图2的侧视图；
图4为图2的B部放大图；
图5为本发明中的活动钢法兰、调整环、橡胶垫片和刚性管法兰的位置关系爆炸图；
图6为图5的换一个角度的视图。
[0011]标号说明:1-刚性管2-透明管3-刚性管法兰4-连接螺栓5-橡胶垫片6-调整环7-活动钢法兰8-橡胶密封圈9-螺母10-间隙。
【具体实施方式】
[0012]如图1飞所示，本发明的一种刚性管与透明管的密封结构，包括刚性管1、透明管
2、刚性管法兰3、连接螺栓4、螺母9、橡胶垫片5、调整环6、活动钢法兰7和橡胶密封圈8，所述透明管2的端部与刚性管I的端部之间均留有间隙10，所述刚性管法兰3焊接固定在刚性管I的端部，刚性管法兰3上具有若干个通孔3-1，所述活动钢法兰7、调整环6、橡胶垫片5依次套在透明管2的端部上，其中橡胶垫片5的两侧面分别与刚性管法兰3及调整环6相贴，所述活动钢法兰7、调整环6和橡胶垫片5上均具有若干个与刚性管法兰3上的通孔3-1对应的连接孔7-1、6-1、5-1，所述活动钢法兰7、调整环6和橡胶垫片5与刚性管法兰3之间通过若干个连接螺栓4穿过相应的连接孔7-1、6-1、5-1和通孔3-1并用螺母9固定在一起，所述活动钢法兰7的内孔装有橡胶密封圈8，橡胶密封圈8的内圈与透明管2的外壁相抵。
[0013]如图4所示，所述活动钢法兰7内孔的与调整环6的相邻处有一豁槽7-2，橡胶密封圈8装在豁槽7-2中，调整环6抵在橡胶密封圈8的一侧。
[0014]如图5、6所示，所述刚性管法兰3的通孔3-1与活动钢法兰7的连接孔7_1、调整环6的连接孔6-1及橡胶垫片5的连接孔5-1数量相同、直径相等，且都周向均匀分布。
[0015]如图3、5、6所示，所述刚性管法兰3的通孔3-1、活动钢法兰7的连接孔7_1、调整环6的连接孔6-1及橡胶垫片5的连接孔5-1数量均为12个，连接螺栓4、螺母9各为12个。
[0016]如图4所示，调整环6、橡胶垫片5与活动钢法兰7的内径均稍大于透明管2外径，使得调整环6、橡胶垫片5和活动钢法兰7都可在透明管2上移动。
[0017]安装前，将活动钢法兰7、橡胶密封圈8、调整环6和橡胶垫片5套在透明管2上并调节至距离透明管2的端面l(T20cm处，其中，橡胶密封圈8位于活动钢法兰7的豁槽7_2内，并由调整环6抵紧，拧紧左右两端的连接螺栓4和螺母9，使活动钢法兰7、整环法兰6和橡胶垫片5与刚性管法兰3固定在一起。透明管2能在与刚性管法兰3端面之间的间隙10中活动，保证了透明管2的安装不受限于两侧的刚性管I。
[0018]当拆卸管段时，首先拆卸左右两端的连接螺栓4和螺母9，此后将左右两端的活动钢法兰7、橡胶密封圈8、调整环6和橡胶垫片5向透明管2的中心滑移l(T20cm，便于拆卸。由于透明管2的两端面与刚性管法兰3端面存在间隙10，将透明管2 —端拆移，则另一端可顺势拆卸。
【权利要求】
1.一种刚性管与透明管的密封结构，其特征在于: a、包括刚性管(I)、透明管(2)、刚性管法兰(3)、连接螺栓(4)、螺母(9)、橡胶垫片(5)、调整环(6)、活动钢法兰(7)和橡胶密封圈(8)， b、所述透明管(2)的端部与刚性管(I)的端部之间均留有间隙(10)， C、所述刚性管法兰(3)焊接固定在刚性管(I)的端部，刚性管法兰(3)上具有若干个通孔(3~1), d、所述活动钢法兰(7)、调整环(6)、橡胶垫片(5)依次套在透明管(2)的端部上，其中橡胶垫片(5)的两侧面分别与刚性管法兰(3)及调整环(6)相贴， e、所述活动钢法兰(7)、调整环(6)和橡胶垫片(5)上均具有若干个与刚性管法兰(3)上的通孔(3-1)对应的连接孔(7-1、6-1、5-1)， f、所述活动钢法兰(7)、调整环(6)和橡胶垫片(5)与刚性管法兰(3)之间通过若干个连接螺栓(4)穿过相应的连接孔(7-1、6-1、5-1)和通孔(3-1)并用螺母(9)固定在一起， g、所述活动钢法兰(7)的内孔装有橡胶密封圈(8)，橡胶密封圈(8)的内圈与透明管(2)的外壁相抵。
2.根据权利要求1所述的刚性管与透明管的密封结构，其特征在于:所述活动钢法兰(7)内孔的与调整环(6)的相邻处有一豁槽(7-2)，橡胶密封圈(8)装在豁槽(7-2)中，调整环(6)抵在橡胶密封圈(8)的一侧。
3.根据权利要求1所述的刚性管与透明管的密封结构，其特征在于:所述刚性管法兰(3)的通孔(3-1)与活动钢法兰(7)的连接孔(7-1)、调整环(6)的连接孔(6-1)及橡胶垫片(5)的连接孔(5-1)数量相同、直径相等，且都周向均匀分布。
4.根据权利要求1所述的刚性管与透明管的密封结构，其特征在于:所述刚性管法兰(3)的通孔(3-1)、活动钢法兰(7)的连接孔(7-1)、调整环(6)的连接孔(6-1)及橡胶垫片(5)的连接孔(5-1)数量均为12个，连接螺栓(4)、螺母(9)各为12个。
【文档编号】F16L23/18GK104197132SQ201410453797
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日
【发明者】倪福生, 顾明, 徐立群, 李进军, 顾磊, 刘瑞祥, 蒋爽, 钱献国, 李洪彬, 周泉生 申请人:河海大学常州校区, 中交天津航道局有限公司